產學研“三廢”資源化 引領企業綠色發展
——記建滔（河北）焦化有限公司

建滔（河北）焦化有限公司（以下簡稱：建滔焦化）位于河北省邢臺市內丘縣，屬于香港建滔化工集團全資擁有的子公司，于2003年7月開始籌建，占地面積1678畝，投資超過40億元人民幣。目前，擁有員工2000余名，年產196萬噸焦炭、20萬噸甲醇、10萬噸精苯、40萬噸冰醋酸。

建滔焦化共有4座72孔4.3高搗固側裝焦爐，后續配有2套化產凈化工序，包括脫硫、脫氨、脫苯等，以及兩套年產10萬噸甲醇裝置、1套年產10萬噸苯加氫裝置、1套年產40萬噸冰醋酸裝置。企業形成的焦化、甲醇、粗苯精制、醋酸一體化生產系統，是典型的循環經濟模式，具有顯著的綜合效益。用洗精煤煉焦生產焦炭及化工產品，產生的焦爐尾氣經化產工序凈化后，送到甲醇生產工段用于合成甲醇；合成甲醇產生的馳放氣中富含氫氣，與副產品粗苯一起作為原料生產精苯；利用生產的焦炭、甲醇和回收煙道氣提取的二氧化碳作為原料，采用低壓甲醇羰基合成法合成醋酸，醋酸產生的尾氣全部回收，以提高甲醇產量。

凝神聚力，強化投入

2004年以來，針對煉焦行業存在的問題，國家發展改革委發布《關于清理規范焦炭行業的若干意見》及《焦化行業準入條件》等產業政策，對煉焦行業進行清理、整頓和規范，淘汰落后生產能力，遏制低水平重復建設和盲目擴張的勢頭。建滔焦化成為國家發展改革委公告的第一批74家符合準入條件的焦化生產企業之一。

面對日益嚴峻的環保形勢，誰都無法逃脫優勝劣汰的自然選擇規律，唯有順應時代發展、響應國家號召、落實國家政策，才能生存并有機會脫穎而出。建滔焦化深知，唯有提高環境治理技術、強化環境治理效果才能長久生存而不被淘汰，而提高環境質量就要靠科技進步、技術創新和管理創新。

為落實國家相關政策，建滔焦化于2014年7月聯合北京師范大學環境學院成立“環境模擬與污染控制國家重點實驗室——建滔（河北）研發基地”，特聘中國工程院郝吉明院士、侯立安院士、John Charles Crittenden院士、楊志峰院士作為環境治理高級顧問，并由中共河北省委組織部、河北省科學技術廳、河北省科學技術學會批準成立院士工作站。研發基地將理論與實踐相結合，努力促進高校創新性成果的研發及應用，提升企業環保水平。

何燕生董事與中國工程院院士及相關地方領導合影

在發展之路上，企業不惜重金投資與研發基地聯手，探索焦化行業污染問題的解決之道。建滔（河北）研發基地自建成以來，就以制備新材料、研發環保新技術、制造先進環保處理設備、提出創新性的環保管理體系為核心，并長期由重點實驗室的研究生、博士生針對河北建滔工業園區在生產過程中產生的廢水、廢氣及固體廢物進行資源化處理研究，同時對環境治理關鍵技術和核心設備進行不斷深入研發，在園區達標排放的基礎上做到超低排放。

環境模擬與污染控制國家重點實驗室專利技術——電化學氧化水處理裝置

焦化廢水生化出水深度處理系統

將環保理念落到實處

節能減排，需從細節挖潛能，建滔焦化的領導者深諳這一道理。2014—2016年，建滔焦化投資6.8億元實施了54項針對性強、標本兼治的環境治理工程，為企業的可持續發展提供了強大引擎。

在焦化廢水生化處理提標改造+深度治理回收項目建設中，技術節能是一大亮點，為該項目“錦上添花”。2014年5月，企業投資4200萬元，將原有生化污水處理站SBR工藝升級改造為A2O+生物流化床；同年8月投入使用并持續穩定運行，處理后的水質各項指標均優于2015年1月開始執行的《煉焦化學工業污染物排放標準》規定的直接排放標準。在此基礎之上，研發基地立足于環境學、材料學、自動化、化學等交叉科學，自主研發出“電化學水處理+微納米氣浮+超高速過濾機+雙膜過濾”組合技術，實現了焦化廢水二級生化出水的深度處理穩定達標回用，此項目共投資3200萬元，目前日處理量可達1920噸，全部回收再利用于生產系統冷卻水的補充水，出水接近純凈水指標，遠遠優于《城市污水再生利用工業用水水質》（GB/T19923—2005）標準，每年可減排氨氮18噸、COD 105噸、節約水資源56萬噸。

在鍋爐煙氣超低排放深度治理工程建設中，企業總投資超過1億元，助力建滔園區5臺鍋爐脫硫、脫硝、除塵項目的三次提標升級改造，至2016年鍋爐全部增加脫硝裝置；電除塵改為電袋組合；對原有脫硫工藝進行升級改造，并增加一套硫酸銨制焙工段。2016年在研發基地的專業指導下，采用國家重點實驗室的“模塊化+系統化”專利技術，形成“SNCR脫硝+電袋除塵+氨法脫硫工藝+超聲波除塵+塔外氧化+消除氣溶膠專有技術+DCS全自動控制系統+塔外蒸發結晶”的獨特處理工藝。與原有技術相比，改造后的鍋爐煙氣排放優于《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—2011）標準，并達到超低排放標準。每年可減少二氧化硫排放1494噸，減少氮氧化物排放1180噸，減少顆粒物排放295噸。

建滔焦化的領導者意識到，CO2的排放使全球氣溫升高，該問題一直都是全世界關注的焦點。對此，建滔（河北）研發基地綜合國內外CO2回收技術，針對焦爐煙氣中CO2分壓低、O2含量高的特性，自主研發了應用復合胺水溶液從煙道氣中回收CO2的新技術。該項目投入8000多萬元，采用的“焦爐煙氣余熱回收+脫硫除塵+二氧化碳回收工藝+DCS自動控制系統+凈化廢水深度處理”工藝，與傳統方法相比，對煙道氣中CO2的吸收能力提高了25%，能耗降低了30%，操作費用降低了30%以上，設備腐蝕降低80%以上，每年減少CO2排放約1.4×105噸，節能折標煤28236噸。該工程在全國是首例，中國焦化行業協會多次到現場進行調研，并準備在全國推廣應用。

根據環保部大氣污染源解析以及PM2.5成因分析，減少VOCs排放對控制PM2.5及臭氧污染極其重要。在針對揮發性有機物VOCs深度治理方面，建滔焦化也建樹頗豐。建滔（河北）研發基地在院士的指導下，自主研發了“全密閉系統+負壓系統回收+高溫燃燒分解VOCs”深度治理項目，該項目投資1850萬元。該套系統能夠收集苯、甲醇罐區以及裝卸車排出的尾氣，并輸送至化產工段回收高濃度氣體，低濃度氣體送至鍋爐系統在900℃的高溫下完全燃燒分解，避免了VOCs的排放。

綠色發展既是理念又是舉措，關鍵是要真抓實干、落實到位。除了以上開展的深度治理項目，企業還依托建滔（河北）研發基地的創新性技術，對2座煤場和2座焦場實施全封閉，料場采用全封閉+防風抑塵網相結合，廠區實施了環境美化亮化等多項環保治理工程，截至目前總投資超過6.5億元，實現了資源的綜合利用。

鍋爐煙氣超低排放治理系統

參加2016年12月18日舉辦的《環境污染防治與綠色發展高級論壇》

堅持精益創新，夯實發展根基

2016年12月18日，由建滔（河北）研發基地完成的“煤化工園區污染綜合治理與資源化回用技術及工業化應用”項目在河北建滔工業園區通過了由中國環境科學學會組織的鑒定。

以中國工程院院士曲久輝為組長，中國工程院院士劉文清、宋君強以及中國工程院外籍院士、美國工程院院士John Charles Crittenden等人員為專家的鑒定委員會，現場考察了河北建滔工業園區作為典型案例實施的煙道氣二氧化碳回收、焦化廢水生化出水電催化氧化深度處理以及鍋爐煙道氣超低排放項目，聽取了研發單位關于煤化工園區污染綜合治理的情況匯報。

煤化工行業在生產過程中產生的廢水、廢氣的綜合治理與資源化回用是當前國家亟須解決的重要環保難題，也是當前環境工程科學研究的前沿領域。專家們對該項目所取得的成果表示充分肯定和贊賞，鑒定委員會一致認為：該成果整體處于先進水平，在納晶多孔電極制備技術、傳質強化電催化反應裝備研制方面處于領先水平。河北建滔工業園區通過以上項目的順利實施，在環境保護新技術應用方面走在了煤化工園區污染治理的前沿。

同日，由環境模擬與污染控制國家重點實驗室—建滔（河北）研發基地主辦的“環境污染防治與綠色發展高級論壇”在河北建滔工業園區舉行，多名院士及業內專家共聚一堂，分享各自在環境污染防治和綠色發展方面的新理念和新舉措。會上，中國工程院院士、清華大學教授郝吉明談及綠色轉型的標志——資源消耗要少；單位產品的環境影響要少；單位產品的價值要高。價值高、資源消耗少，就能做到雙贏。對此，建滔焦化管理者頗受啟發，北京師范大學環境模擬與污染控制國家重點實驗室——建滔（河北）研發基地開始進行工業廢水、廢氣及固體廢棄物處理和資源化利用等關鍵技術與核心設備的研發，同時幫助企業制定創新性的環保管理體系與措施，創建焦化行業的管理新模式，力促園區環境污染防治實現質的飛躍。

此次高級論壇對河北建滔園區的未來發展意義深遠，它不僅對園區目前的環境治理成效給予了極大肯定，更為園區未來環境污染防治與綠色發展明確了方向。

環境檢查全覆蓋，環境管理無盲點

建滔焦化依規建設環保管理專職部門，目前有環保專職人員5人，采用定期+不定期相結合的方式進行環保自查，并對發現問題及時進行匯總，以“文字+照片”的形式通過微信群、早會、經理周例會等方式進行通報，做到隨時發現、隨時整改，確保環境保護工作的順利開展。同時，企業建立了環保獎懲制度，對同一環保問題重復出現、未按規定時間整改完畢、未進行整改等問題，依照制度規定進行相應處罰；對及時發現和消除事故隱患，避免重大環境污染事故發生、在事故初期處理及時果斷等人員給予一定獎勵。

為確保各項污染物長期穩定達標排放，努力實現“環境檢查全覆蓋，環境管理無盲點”的總體要求，企業建立了定責、履責、問責的網格化責任管理體系。從總經理到員工分別建立崗位責任制，逐級簽寫環保責任書，實行“分區管理、責任到人、細化到點”的責任制管理模式，真正形成“縱向到底、橫向到邊”的環境保護格局，讓遵守環保規定成為每位員工的自覺行為。