噴氣渦流紡存隱憂，下一步怎么走？

章友鶴　趙連英　姜華飛

噴氣渦流紡是目前紡紗領(lǐng)域的一項新技術(shù)，我國從國外引進(jìn)噴氣渦流紡裝備已有10多年時間，生產(chǎn)規(guī)模正在增加。最近我們對浙江20多家噴氣渦流紡紗生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行實地了解，尤其是對生產(chǎn)品種、銷售、盈利情況及使用中相關(guān)問題與企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員進(jìn)行了交流與探討，感到在噴氣渦流紡發(fā)展中有幾個問題值得行業(yè)重視與關(guān)注。

關(guān)注1

產(chǎn)能發(fā)展快，但銷售形勢不樂觀

據(jù)相關(guān)資料顯示，“十二五”期間，我國噴氣渦流紡產(chǎn)能發(fā)展較快，裝備擁有量從2011年的9.36萬頭增加到2013年的13.5萬頭，2016年估計超過15萬頭的噴氣渦流紡設(shè)備投入運行，已相當(dāng)于環(huán)錠紡300萬錠生產(chǎn)能力。

據(jù)統(tǒng)計，目前浙江已有24家紡紗企業(yè)擁有600多臺噴氣渦流紡機投入生產(chǎn)運行。從生產(chǎn)品種分析，有70%左右的機臺以生產(chǎn)粘纖紗與T/R本色紗為主導(dǎo)產(chǎn)品，存在生產(chǎn)品種不多、使用領(lǐng)域較狹窄的局面。

從全國分析，用噴氣渦流紡生產(chǎn)的紗線雖只占紗線總量的3%比例（按全國l億錠產(chǎn)能計算），但因目前多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)粘纖本色紗，所以已出現(xiàn)供大于求的態(tài)勢，價格不斷走低，以粘纖30S紗為例，目前粘纖每噸在1.5萬元左右，而紗的售價只有1.8萬元/噸，甚至更低，使噸紗加工費不足3000元，低于同規(guī)格的環(huán)錠紗。故目前生產(chǎn)本色粘纖紗為主的企業(yè)，均已出現(xiàn)無利可圖與虧損，形勢比較嚴(yán)峻。如不加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，嚴(yán)峻形勢短期內(nèi)難以改變。

關(guān)注2

雖有許多優(yōu)點，但仍存一定弊端

眾多周知，噴氣渦流紡技術(shù)擁有紡紗工序縮短、生產(chǎn)效率高、用工省、紗線毛羽少光潔等優(yōu)點，但經(jīng)過10多年的生產(chǎn)實踐，噴氣渦流紡技術(shù)也暴露出以下幾點弊端：一是噴氣渦流紡紗的強力比環(huán)錠紡要低10%以上。從檢測數(shù)據(jù)表明，成紗的斷裂伸長也比環(huán)錠紡低；二是噴氣渦流紗成紗條干均勻度也略差于環(huán)錠紡；三是噴氣渦流紡對使用原料要求也比環(huán)錠紡高，所以其生產(chǎn)品種不如環(huán)錠紡范圍廣泛。此外，噴氣渦流紡紗其原料消耗也比環(huán)錠紡要多10公斤/噸左右，這是因其紡紗斷頭率高于環(huán)錠紡。

從上述優(yōu)勢與弊端分析，說明噴氣渦流紡技術(shù)不可能全部取代環(huán)錠紡，只能在一定領(lǐng)域內(nèi)，做環(huán)錠紡的補充，對它應(yīng)有客觀的分析與評價。

關(guān)注3

創(chuàng)新噴氣渦流紡紗線，是當(dāng)前及今后首要任務(wù)

從對浙江噴氣渦流紡生產(chǎn)企業(yè)的了解表明：只要在品種開發(fā)與應(yīng)用領(lǐng)域拓展上下功夫，避開企業(yè)間與環(huán)錠紡紗線同質(zhì)化競爭，噴氣渦流紡企業(yè)是能取得比環(huán)錠紡企業(yè)更好的經(jīng)濟效益的。這些企業(yè)的經(jīng)驗是，緊跟市場需求變化，不斷開發(fā)新型渦流紡紗線，從單一的針織用紗，向家紡、裝飾及毛針織用紗等多領(lǐng)域拓展，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑。目前市場已開發(fā)出五大類市場反饋良好的噴氣渦流紡新型紗線。

一是創(chuàng)新開發(fā)色紡紗。目前已開發(fā)麻灰系列色紡紗、彩色系列色紡紗、多纖維混紡系列色紡紗三類，尤其是在開發(fā)多纖維混紡色紡紗中采用了強度較高纖維混紡，可彌補有色粘纖強度過低的弊端。

二是用噴氣渦流紡技術(shù)開發(fā)功能性紗線。隨著人們對穿著要求的不斷提高，用噴氣渦流紡技術(shù)來開發(fā)各種功能性紗線應(yīng)是一個熱點。

三是采用多種天然纖維混紡開發(fā)噴氣渦流紡紗線。各類天然纖維在噴氣渦流紡擴大應(yīng)用，既可以提升產(chǎn)品附加值，也可以改變噴氣渦流紡紗使用粘纖為主的局面。目前有浙江企業(yè)用精梳工藝開發(fā)出純棉噴氣渦流紡紗，紡紗支數(shù)最高達(dá)70英支，這是噴氣渦流紡技術(shù)的一個重大創(chuàng)新。

四是用噴氣渦流紡技術(shù)開發(fā)裝飾面料用紗。浙江不少噴氣渦流紡生產(chǎn)企業(yè)先后開發(fā)出中粗支純滌綸紗線、阻燃腈綸混紡紗等品種，得到市場好評。

五是用噴氣渦流紡技術(shù)開發(fā)毛針織用紗。近幾年來浙江有少數(shù)噴氣渦流紡企業(yè)，用創(chuàng)新技術(shù)在噴氣渦流紡機上開發(fā)出羊毛（羊絨）與腈綸、錦綸及天絲等混紡的毛針織用的噴氣渦流紡色紗，也受到毛衫加工企業(yè)與用戶的好評。

關(guān)注4

向多原料、多品種、多用途方向發(fā)展

從上述對噴氣渦流紡新型紗線開發(fā)動向分析，我國噴氣渦流紡企業(yè)要改變目前銷售不暢的形勢，必須要加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐，改變使用原料單一、生產(chǎn)品種少、用途局限的局面，向用多種原料、多色澤纖維、生產(chǎn)多品種及多用途方向發(fā)展。現(xiàn)提出以下幾點建議與同行共同探討。

一是要堅持要小批量多品種生產(chǎn)模式，走差異化、特色化之路，規(guī)避與環(huán)錠紡紗線同質(zhì)化競爭。

二是要適應(yīng)小批量多品種生產(chǎn)模式，必須對前紡配套設(shè)備進(jìn)行改造。國內(nèi)生產(chǎn)的清梳聯(lián)與并條機近幾年來進(jìn)步較快，具有性價比高、對產(chǎn)品適應(yīng)性較好的優(yōu)勢。故我們建議噴氣渦流紡的前紡配套設(shè)備，可以用國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備為主體。

三是要加快備件國產(chǎn)化步伐，降低維護(hù)成本。噴氣渦流紡設(shè)備上有許多易損件，多數(shù)依賴進(jìn)口，因價格高，增加機物料消耗成本，故加快備件國產(chǎn)化率，也是發(fā)展中要重視解決的問題。

四是要提高設(shè)備生產(chǎn)效率與成紗質(zhì)量，降低原材料消耗。噴氣渦流紡企業(yè)必須配置空調(diào)與除塵設(shè)備，使車間的溫濕度與含塵量滿足生產(chǎn)的要求。目前個別企業(yè)不安裝或不使用空調(diào)設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷頭增加、效率降低、消耗增加，這是得不償失的。

五是要圍繞渦流紡產(chǎn)品發(fā)展，及時制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與團體標(biāo)準(zhǔn)。目前已制定的只有三項標(biāo)準(zhǔn)（純粘纖紗、滌/粘紗與粘纖色紡紗），急需制定的有多纖混紡色紗、棉滌（粘）混紡紗及裝飾用紗等標(biāo)準(zhǔn)。endprint