煤質(zhì)檢驗工作的誤差分析及控制探究

趙彥麗

摘 要：煤炭作為地球重要能源之一，對推動工業(yè)經(jīng)濟及社會發(fā)展起到重要作用。煤質(zhì)檢驗的誤差會對整個煤炭質(zhì)量的準確度判定造成一定的影響，因此加強對煤炭檢驗工作的規(guī)范及管理十分必要。本文通過對煤質(zhì)檢驗工作的誤差進行分析，并研究相應的控制方法，具有一定的參考意義。

關鍵詞：煤炭 檢驗工作 誤差

前言

煤炭是由古代植物經(jīng)過反復的地質(zhì)運動及生物化學的作用而形成的一種可燃燒的固態(tài)礦物質(zhì)。我國的煤礦資源豐富，儲量龐大、使用方便，因此被作為我國的主要燃燒能源使用。然而煤炭生產(chǎn)工藝復雜，且使用差質(zhì)煤造成的環(huán)境問題十分嚴重，因此必須加強對煤質(zhì)檢驗工作的把控，減少誤差，保證煤炭質(zhì)量。

一、煤質(zhì)檢驗工作的誤差分析

（一）煤樣采取誤差

在煤質(zhì)檢驗過程中，采樣為關鍵步驟，其誤差值可能占到整個檢驗誤差的80%，若采樣工作出現(xiàn)偏差，將導致整個檢驗工作失去意義，因此必須嚴格規(guī)范煤樣的采集。

煤樣采取誤差主要包括以下幾點：

1.采樣不規(guī)范

采樣不具代表性，或未進行均勻布點，例如只在煤層底部取樣，導致檢驗結果缺乏科學性。

2.采樣單元劃分不合理

采樣未嚴格執(zhí)行國際GB/T475-2008的規(guī)定，精煤應以1000t（±100t）為一個采樣單位[1]。

3.采取的子樣與規(guī)定不符

不同地點的堆煤受到環(huán)境等因素影響，在采樣時應按照不同的標準，例如火車、汽車煤堆等。許多煤質(zhì)檢驗工作不規(guī)定子樣標準的測量，導致檢驗結果不準。

（二）煤質(zhì)制樣誤差

主要包括兩個方面：

1.宏觀因素

（1）系統(tǒng)誤差

系統(tǒng)誤差本質(zhì)上講，就是煤炭樣本混入雜質(zhì)細粒，內(nèi)部水分流失而導致的誤判。其原因涉及到多個方面，例如化驗方法不準確、化驗儀器存在問題以及化驗人員操作不規(guī)范等。

（2）隨機誤差

此種誤差顯然具有偶然性與不確定性，主要原因為檢測人員的主觀誤判、煤炭的采樣數(shù)量過大，而真正能夠作為檢驗樣本的只能是隨機的一小部分；或操作失誤產(chǎn)生的誤差。

2.具體原因

（1）破碎

檢驗中破碎步驟不合理，手工操作及多次破碎都可能引起誤差。

（2）混合

人工混合的頻率與功力不及機械，導致誤差。

（3）縮分

此過程中，煤樣的保留與棄去過多或過少，而引起誤差。

（4）干燥

煤樣過于干燥，導致其表面溫度過高，造成誤差。

（5）錯混丟

由于檢驗人員的疏忽大意，而導致煤樣的標簽錯貼、混貼，以及標號丟失、煤樣混放等，造成的檢驗結果不具有代表性，誤差較大。

（三）化驗分析及結果誤差

化驗過程不遵循國家地方及企業(yè)標準；檢驗時不注意區(qū)分其適用范圍；使用的儀器本身不夠精密以及試劑不合格；稱量設備存在誤差；高溫爐恒溫不穩(wěn)定以及分析人員缺乏責任感、專業(yè)素養(yǎng)不強、操作技巧不熟練等都能夠?qū)е聶z驗結果產(chǎn)生誤差。

二、煤質(zhì)檢驗工作的誤差控制方法

（一）采樣誤差控制方法

采樣前，做好準備工作，采樣人員接到通知后，應瀏覽并了解相關采樣信息，例如煤礦的產(chǎn)地、煤種、批量、標稱最大顆粒等，并根據(jù)采樣地實際情況制定相應的采集計劃，包括采集單元、每個采樣單元子樣數(shù)、子樣質(zhì)量及分布等；準備好采樣鏟、樣品袋、鉛封用具、標簽、記錄表等采樣用具及設備。

采樣單元的劃分應以同一品種為準，一般以同一承載單位的煤炭進行采樣并劃分單元，不同品種煤質(zhì)需劃分為數(shù)個單元；若承載單位的噸位過大，則可將其分為兩大單元進行樣本采集；保證每個采樣單元子的子樣數(shù)量相同，當采樣單元煤量大于基本單元煤量即1000t時，需采用公式計算單元子樣數(shù)。

此外，應注意當煤樣性質(zhì)不穩(wěn)定時，應采取混合攪拌并縮分的方法；物料顆粒大于25mm的，應進行破碎處理后再進入質(zhì)量檢驗；樣本數(shù)量過大時，應對煤樣不同部位進行分別取樣，以保證其性質(zhì)均勻；嚴格要求子樣質(zhì)量，如若發(fā)現(xiàn)待測煤樣顆粒影響到子樣代表性時，應重復上述步驟，直到子樣符合檢驗規(guī)定標準為止。

（二）制樣誤差控制方法

煤樣室應寬敞明亮，沒有灰塵，保持干燥；利用顎式破碎機、錘式破碎機等密封性好的機械進行式樣破碎，縮小顆粒質(zhì)量，提高精確度；二分器的格槽寬度為煤樣最大顆粒的2.5-3倍，每側至少八個，且必須保持各格槽的寬度質(zhì)量相同；確保樣本容器的密封性，包裝保持干凈；

主要的煤樣總精度與A值規(guī)定數(shù)據(jù)如下：

原煤灰分大于20%，A為±2

原煤灰分10%-20%，A為實際灰分的±1/10

煉焦精煤，A為±1

其他洗煤，A為±1.5

煤樣接收后，需立刻將煤種、粒度、采樣地點、煤樣質(zhì)量等詳細的登記在記錄表上，并進行編號；若煤樣水分過大，則應先進性干燥處理，以免影響下一步的破碎；縮分前用篩子進行過濾，后將煤樣進行幾部分縮分，最后再和為一個煤樣；機械用具在進行破碎縮分前需要清理干凈，防止殘渣混入影響檢驗結果；煤樣經(jīng)破碎縮分后的粒子體積應小于3mm，不得超過煤樣瓶容積的3/4；裝備完畢后，在容器上貼上標簽，并封存好[2]。

（三）其他注意事項

煤質(zhì)的精密度及準確度必須滿足參數(shù)要求，可采用準確、高效的新設備；由于灰分產(chǎn)率由加熱時間、加熱速度及通風條件決定，因此在檢驗過程中，嚴格把控兩個溫度點及恒溫時間，加強實驗室內(nèi)的空氣流通；采用不易清掃的密封性粉碎機與縮分機時，應采取檢驗用煤通過機器完成沖洗，后反復開、停機幾次，以確保機器排凈煤樣殘渣；水分較大的樣本無法進行縮分等項目，應盡可能的使用二分器，以減少縮分誤差；配備溫度可控制在45℃-50℃的鼓風干燥箱以及尼龍濾布等，加強設施完備性，確保檢測工作快速有序的進行。

結語

綜上所述，煤質(zhì)檢測工作主要分為煤樣采取、煤樣制備及設備分析三個方面，每個大環(huán)節(jié)中又細分為多個小塊，一旦單個環(huán)節(jié)受到干擾，將會導致整個檢驗產(chǎn)生誤差。因此在檢驗過程中，應采取科學有效的方法，針對各環(huán)節(jié)問題制定相應的控制方案，以確保煤質(zhì)檢驗的精密度與準確性。

參考文獻

[1]諶曲.煤質(zhì)檢驗中的誤差分析及解決措施[J].科技經(jīng)濟市場，2010，11（18）：218-219.

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[3]張繼榮.煤質(zhì)檢驗中誤差分析及控制措施[J].科技創(chuàng)新與應用，2014，03（12）：101-102.

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