文/海南省公路管理局儋州公路局 王正翔
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,在道路工程中瀝青路面成為應(yīng)用最為廣泛的路面結(jié)構(gòu)。應(yīng)用瀝青混凝土路面結(jié)構(gòu),能夠有效減少道路的損害及公路養(yǎng)護(hù)成本,延長(zhǎng)道路使用壽命。同時(shí)瀝青混凝土道路對(duì)瀝青攪拌站提出了更高的要求,包括瀝青攪拌質(zhì)量及瀝青攪拌進(jìn)度等內(nèi)容都需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。當(dāng)前我國(guó)大多數(shù)的瀝青攪拌站都能夠?qū)崿F(xiàn)正常運(yùn)營(yíng),但是在瀝青除塵設(shè)備方面還存在著較多缺陷,從而導(dǎo)致瀝青攪拌設(shè)備無(wú)法達(dá)到更高的質(zhì)量要求,甚至在使用過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)中斷情況,從而對(duì)整個(gè)瀝青攪拌設(shè)備的運(yùn)行效率產(chǎn)生影響。若是攪拌站中的除塵設(shè)備無(wú)法正常使用,就會(huì)導(dǎo)致干燥筒的兩端出現(xiàn)灰塵及冒煙的情況,從而導(dǎo)致光電檢測(cè)管檢測(cè)不到火焰,使得燃燒停止,影響瀝青的正常攪拌,同時(shí)還會(huì)對(duì)瀝青造成污染。
瀝青攪拌站中的除塵設(shè)備最為重要的作用就是減少粉塵,降低粉塵濃度,實(shí)現(xiàn)對(duì)大氣環(huán)境的保護(hù)作用。在瀝青攪拌站中除塵設(shè)備分為兩個(gè)等級(jí),即一級(jí)除塵設(shè)備與二級(jí)除塵設(shè)備,一般一級(jí)除塵設(shè)備是重力式或者離心式除塵,而二級(jí)除塵設(shè)備的除塵原理是袋式除塵。
一般一級(jí)除塵設(shè)備都是采取旋風(fēng)除塵器,其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單,并且容易進(jìn)行維修,因此投入成本相對(duì)較小,并且能夠?qū)崿F(xiàn)耐高溫。一級(jí)除塵設(shè)備的積塵裝置為圓筒型,氣流進(jìn)入形式為切向,粉塵通過(guò)圓筒中的離心力而出現(xiàn)分離。另外一級(jí)除塵設(shè)備還有重力式,主要就是通過(guò)膨脹箱來(lái)降低氣流的速度,接著通過(guò)粉塵自身具備的重力而出現(xiàn)大粉塵現(xiàn)象,這種除塵設(shè)備無(wú)法做到完全除塵,一般除塵率在50%左右。
二級(jí)除塵設(shè)備分為濕式及布袋式兩種類型,一般最為常用的為布袋式除塵設(shè)備。布袋式除塵設(shè)備的除塵率是非常高的,主要是將有機(jī)纖維或者無(wú)機(jī)纖維制作成濾袋,從而將煙氣中的粉塵進(jìn)行過(guò)濾,布袋除塵器的除塵率達(dá)到了99%,甚至實(shí)現(xiàn)了完全除塵。布袋式除塵器主要包括箱體、濾袋、喉管、吹噴裝置、螺旋輸送器以及控制器等多個(gè)部分,袋式除塵設(shè)備首先在噴送裝置的抽吸作用之下,推動(dòng)含塵的氣體進(jìn)入到箱體中,氣體通過(guò)折流板進(jìn)行分流,使得氣體分成很多部分進(jìn)入到多個(gè)濾袋中,在濾袋中完成篩分,從而使得微塵附著在濾袋縫隙之間,實(shí)現(xiàn)粉塵與氣體的分離。粉塵集聚到粉塵袋上之后,就會(huì)阻礙過(guò)濾袋的過(guò)濾作用,因此對(duì)過(guò)濾袋中的粉塵進(jìn)行定期清理是重要的工作內(nèi)容。
袋式除塵器會(huì)在過(guò)濾袋中形成積塵,從而形成孔徑小而孔隙率較大的一次粉塵層,一次粉塵層會(huì)增加濾袋的過(guò)濾效率,有利于氣體的凈化。但是隨著設(shè)備的不斷運(yùn)行,積塵厚度就會(huì)逐漸加厚,形成二次粉塵層,雖然二次粉塵層也能夠使得除塵器的除塵率提高,但是卻影響氣體的正常過(guò)濾,降低過(guò)濾速度。若是過(guò)濾的氣體中存在水汽,就會(huì)使得粉塵表面出現(xiàn)硬殼,這種情況下依靠設(shè)備自身的清洗裝置無(wú)法起到清潔作用,從而逐漸導(dǎo)致除塵設(shè)備系統(tǒng)負(fù)壓消失,直至最后無(wú)法正常工作。
在除塵系統(tǒng)中,通過(guò)風(fēng)機(jī)將風(fēng)筒中的氣體進(jìn)行抽吸,從而使得風(fēng)機(jī)筒中出現(xiàn)負(fù)壓,燃料器想要保證完全的燃燒,就需要保證風(fēng)筒中存在一定的負(fù)壓,若是燃燒器無(wú)法充分燃燒,就會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾袋中的粉塵越積越厚,導(dǎo)致負(fù)壓不斷降低,這種惡性循環(huán)最終會(huì)導(dǎo)致除塵設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。而若是出現(xiàn)其他原因?qū)е赂稍锿仓械呢?fù)壓降低,同樣也會(huì)對(duì)除塵設(shè)備的正常工作產(chǎn)生影響,進(jìn)而對(duì)過(guò)濾袋中的過(guò)濾工作產(chǎn)生影響。由此可見(jiàn)負(fù)壓是除塵設(shè)備中最為關(guān)鍵的因素,因此嚴(yán)格控制負(fù)壓是保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。
對(duì)除塵設(shè)備的自我清潔功能產(chǎn)生影響的關(guān)鍵因素有:一是除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)存在問(wèn)題,導(dǎo)致系統(tǒng)的清潔能力不足,例如依靠大氣反吹功能實(shí)現(xiàn)清潔的設(shè)計(jì)方案,在高原等大氣壓力降低的情況下無(wú)法正常運(yùn)行;二是瀝青攪拌設(shè)備在搬運(yùn)組裝的過(guò)程中,由于方式不正確而導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常使用,例如除塵箱密封不嚴(yán)等問(wèn)題。
在除塵袋中若是出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,就會(huì)導(dǎo)致布袋中存在潮濕現(xiàn)象,從而導(dǎo)致過(guò)濾袋過(guò)濾的氣體出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象,對(duì)除塵效果產(chǎn)生嚴(yán)重影響。在除塵設(shè)備實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,若是原材料中的含水量較大,同時(shí)除塵箱中的溫度相對(duì)較低時(shí),就會(huì)出現(xiàn)結(jié)露問(wèn)題。
若是原材料中的粉塵含量相對(duì)較大,從而導(dǎo)致除塵設(shè)備的入口處粉塵濃度較高,進(jìn)而對(duì)除塵設(shè)備中的壓力及除塵效果產(chǎn)生影響。若是原材料中的粉塵含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了設(shè)備所能承受的粉塵濃度,除塵設(shè)備基本上無(wú)法發(fā)揮任何除塵作用。
通過(guò)以下兩點(diǎn)措施減少除塵袋中二次灰塵的形成:首先,在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放骨料時(shí),盡量形成一定的坡度,從而有利于在雨季時(shí),雨水很快地排出,保證在施工現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)形成雨水集聚;其次,對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,若是原材料中的含灰量較高,則拒絕接收。一般情況下,骨料的含灰量要低于4%,在購(gòu)買(mǎi)材料及原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),要對(duì)原材料的含灰量進(jìn)行檢測(cè)與控制。
最后要加強(qiáng)設(shè)備的自我清潔能力,這是保證攪拌設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。對(duì)于反吹式的除塵系統(tǒng)而言,若是清潔風(fēng)力過(guò)小,則清潔效果會(huì)非常差,而控制風(fēng)力主要由除塵閥蓋的密封性來(lái)決定。若除塵設(shè)備的密閉性較好,則一般會(huì)進(jìn)行正常的清潔功能,而若是閥蓋的封閉性出現(xiàn)問(wèn)題,就會(huì)導(dǎo)致除塵設(shè)備失去其應(yīng)有的除塵性能,進(jìn)而形成二次灰塵。而若是除塵箱的密閉性出現(xiàn)問(wèn)題,就會(huì)導(dǎo)致修理人員維修時(shí),出現(xiàn)由于煙道溫度較高、空氣流動(dòng)性較差及空間不足等不利于維修的問(wèn)題。因此要改進(jìn)除塵箱的材料,使用抗高溫與抗變形的材料,并且改進(jìn)除塵設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu),從而有效地提高除塵設(shè)備的封閉性能,進(jìn)而提高除塵設(shè)備的自我清潔能力。
在選擇燃料時(shí),通常要選擇霧化程度較好的設(shè)備,并且對(duì)燃燒器的風(fēng)油比進(jìn)行嚴(yán)格控制,從而保證燃料的充分燃燒,保證風(fēng)筒中保持低壓狀態(tài),維持除塵設(shè)備的正常工作。
通過(guò)控制產(chǎn)量的方式來(lái)有效避免結(jié)露現(xiàn)象,在瀝青攪拌機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí),不能著急增加產(chǎn)量,要等除塵設(shè)備中的溫度充分預(yù)熱之后逐漸提高產(chǎn)量。在每次開(kāi)機(jī)或者結(jié)束時(shí),都需要用小火烘烤除塵袋,從而保證除塵袋中的溫度符合工作要求,進(jìn)而減少結(jié)露現(xiàn)象。
有些瀝青攪拌站為了提高工作效率,工作人員在開(kāi)機(jī)時(shí)都表現(xiàn)得較為急躁,往往會(huì)將骨料一次性地投入到攪拌設(shè)備中,從而導(dǎo)致原材料中的粉塵含量非常高,進(jìn)而影響攪拌設(shè)備除塵器的正常工作,無(wú)法達(dá)到有效的除塵效果。為了減少這種情況的發(fā)生,每次在開(kāi)機(jī)后,不能夠在較短時(shí)間內(nèi)就提高產(chǎn)量,而是要等攪拌設(shè)備及除塵設(shè)備進(jìn)入到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),才逐漸加大產(chǎn)量。
通過(guò)對(duì)瀝青攪拌站除塵設(shè)備的研究可以發(fā)現(xiàn),除塵設(shè)備對(duì)于瀝青混凝土的質(zhì)量有著關(guān)鍵影響,同時(shí)也存在多種因素對(duì)除塵設(shè)備的正常工作產(chǎn)生威脅,為了保證除塵設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),提高除塵效率與效果,本文提出了幾點(diǎn)對(duì)策,對(duì)除塵設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)。