簡(jiǎn)析火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能

陳浩杰

（寶武集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司，新疆維吾爾自治區(qū) 烏魯木齊 830022）

1 火電廠煙氣脫硫脫硝現(xiàn)狀

火電行業(yè)由于煙氣排放所產(chǎn)生的污染較重，因此行業(yè)開始脫硫時(shí)間也比較早，早期發(fā)展的技術(shù)主要是從外國(guó)引進(jìn)的，由于激烈的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，致使廠商在價(jià)格上一直在打持久戰(zhàn)。為了在市場(chǎng)上獲取有利競(jìng)爭(zhēng)位置，一些廠商不惜犧牲生產(chǎn)質(zhì)量，最終致使很多脫硫設(shè)施出現(xiàn)問題，影響實(shí)際脫硫效果。當(dāng)前，國(guó)家已經(jīng)對(duì)環(huán)保工作開始重視，污染排放也得到了一定的控制，但是一些火電廠仍采用原有的方式進(jìn)行脫硫脫硝處理，這樣做的后果只會(huì)增加火電廠的運(yùn)營(yíng)成本，使火電廠更難維持下去，因此，就當(dāng)前的情況來看，火電廠的脫硫脫硝技術(shù)仍有待加強(qiáng)[1]。

2 火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)

（1）活性炭技術(shù)?；钚蕴考夹g(shù)的主要原理是在整個(gè)脫硫體系當(dāng)中加入一定量的氨，然后借助氧氣與水蒸氣的共同作用，可以同時(shí)將硝酸根離子與二氧化硫氣體除去，該項(xiàng)技術(shù)的脫硫效率可以達(dá)到90%以上，脫硝可達(dá)50%以上。具體而言，該項(xiàng)技術(shù)主要是借助活性炭的吸附能力，將火電廠煙氣當(dāng)中的二氧化硫等有害氣體吸附，同時(shí)在反應(yīng)中加入適量的催化劑，從而將二氧化硫和硝酸根等轉(zhuǎn)化為溶于水的硫酸與硝酸，最終將這兩者完全吸附在活性炭上的過程，最終完成煙氣的脫硫脫硝處理。再者，在煙氣中脫離出來的部分二氧化硫還會(huì)經(jīng)過二次加工，讓其中的有害物質(zhì)與催化劑一同發(fā)生反應(yīng)，最終形成氮?dú)狻４送猓谝粚釉O(shè)備中存留在活性炭中的硫酸會(huì)受到一定的高溫處理，進(jìn)而將硫酸中的二氧化硫氣體釋放出來，確保后期階段釋放出的煙氣效果更為理想，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)道，在火電廠的煙氣脫硫脫硝處理中使用活性炭技術(shù)，其效率有時(shí)可達(dá)95%，這也是該項(xiàng)技術(shù)一直備受關(guān)注的重要原因。

（2）石灰石-石膏法。石灰石-石膏法作為火電廠除煙的主要方法，應(yīng)用頻率相對(duì)較高，因此，也是當(dāng)下階段的熱門技術(shù)，該項(xiàng)技術(shù)操作相對(duì)簡(jiǎn)單，技術(shù)較為成熟，操作也較為穩(wěn)定，再加上其較高的脫硫效率，因此頗受火電廠歡迎，相比于其他技術(shù)，這項(xiàng)技術(shù)更容易將煙氣中的二氧化硫等氣體吸收，從而最大程度的降低大氣污染。石灰石-石膏法的煙氣脫硫體系主要由四個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成，分別為煙氣系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、二氧化硫系統(tǒng)以及漿液制備系統(tǒng)[2]。將石灰石與水進(jìn)行混合處理，制成漿液，然后借助水力旋流器裝置進(jìn)行分離，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)需求，將漿液放到一定的存儲(chǔ)裝置內(nèi)進(jìn)行存貯。之后再借助漿液泵，將存儲(chǔ)的漿液送到吸收塔內(nèi)。應(yīng)用這種方法進(jìn)行煙氣脫硫脫硝處理，其處理效率能達(dá)到90%以上，該種方法由于對(duì)煤的要求較低，處理時(shí)所需的材料來源較廣，成本相對(duì)較低，因此很受廠家歡迎。

（3）高能輻射法。高能輻射法作為一項(xiàng)較為先進(jìn)的煙氣脫硫脫硝技術(shù)，在當(dāng)前的火電廠煙氣處理中使用的范圍還不是很廣。這種方法主要是通過對(duì)火電廠所產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行高能輻射，最終實(shí)現(xiàn)一定程度的脫硫脫硝。從目前國(guó)內(nèi)的高能輻射技術(shù)研究來看，該種方法主要分為兩種，即電子照射與離子法。其中前者的主要原理是利用電子加速器對(duì)煙氣中的硫、氮等危害物進(jìn)行氣化，確保其在發(fā)生強(qiáng)烈氧化后可以與水混合反應(yīng)，生成易消除的氮硫化物，同時(shí)再與煙氣當(dāng)中的氨進(jìn)行反應(yīng)生成易于清除的氨化物，最終將煙氣凈化。當(dāng)前階段，很多學(xué)者認(rèn)為離子法可以通過熱化學(xué)反應(yīng)、氧化路徑的方式將煙氣當(dāng)中的二氧化硫與氮?dú)獾任镔|(zhì)分離出來。

（4）氨法。運(yùn)用氨法進(jìn)行煙氣脫硫處理，這一方法的主要通過吸收、循環(huán)、氧化、濃縮等流程實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)過程為利用氨水溶液吸收煙氣中含有的危害物質(zhì)二氧化硫，將其轉(zhuǎn)化為易溶于水的亞硫酸鹽。第二個(gè)環(huán)節(jié)，就是對(duì)氨進(jìn)行循環(huán)使用，以此來提高氨的利用效率。在接下來的氧化環(huán)節(jié)，借助壓縮風(fēng)機(jī)將物質(zhì)轉(zhuǎn)化成硫酸銨。最后主要是針對(duì)硫酸銨的處理，將其氧化生成相應(yīng)的硫酸銨產(chǎn)品。運(yùn)用該種方法進(jìn)行脫硫處理，不會(huì)產(chǎn)生一定的固體廢棄物與廢水等物質(zhì)，其所產(chǎn)生的物質(zhì)附加值也相對(duì)較高，因此，就目前來說，該種方法具有很強(qiáng)的應(yīng)用前景，值得很多火電廠生產(chǎn)廠家去嘗試，從而進(jìn)一步減少煙氣帶來的大氣污染。

3 火電廠煙氣脫硫脫硝節(jié)能措施

當(dāng)前階段，國(guó)內(nèi)各項(xiàng)新能源競(jìng)相發(fā)展，已經(jīng)出現(xiàn)了太陽(yáng)能、風(fēng)能、潮汐能等眾多可再生資源，且這些資源已經(jīng)進(jìn)入了深入的研究并逐漸走入人們的生活中，但是由于現(xiàn)階段的新能源開發(fā)仍存在很多的困難，還很難將其應(yīng)用到實(shí)際的工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，因此工業(yè)生產(chǎn)的主要發(fā)電方式還是以火電廠發(fā)電為主，從上文中我們了解到實(shí)際火電發(fā)電過程中會(huì)產(chǎn)生很多的有害物質(zhì)，大氣污染物、分成等，都會(huì)對(duì)人們的身體健康造成一定的影響，因此在實(shí)際的火電廠生產(chǎn)中要做好相應(yīng)的煙氣脫硫脫硝處理。為了處理好煙氣排放所產(chǎn)生的大氣污染物，除了要引入脫硫脫硝技術(shù)外，還要結(jié)合火電廠的實(shí)際情況開展相應(yīng)的節(jié)能減排處理，從而從根本上減少大氣污染。

在使用煙氣脫硫脫硝技術(shù)時(shí)，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，達(dá)到最佳的環(huán)保效果，在實(shí)際的煙氣處理過程中管理人員要控制好煙氣二次污染，在完成一次煙氣處理后，對(duì)剩余的污染氣體進(jìn)行再次處理，避免有殘余的污染氣體，減少污染物的排放；再者，在實(shí)際的火電廠發(fā)電生產(chǎn)中，管理者要結(jié)合電廠的實(shí)際情況，進(jìn)行適量的節(jié)能減排，力爭(zhēng)在完成基本生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，盡可能的減少實(shí)際大氣污染物的排放，同時(shí)結(jié)合發(fā)電廠的實(shí)際生產(chǎn)情況，制定出合理的節(jié)能減排方案，控制好廠區(qū)的生產(chǎn)排放量；最后在使用新的脫硫脫硝技術(shù)時(shí)，也要鉆研相應(yīng)的副產(chǎn)品，研究相關(guān)的技術(shù)，以此來逐漸改善火電廠的煙氣排放，進(jìn)而努力達(dá)到國(guó)家要求的節(jié)能環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，在實(shí)際的火電廠生產(chǎn)中，難免會(huì)產(chǎn)生很多的大氣污染物，危害人類健康，因此在實(shí)際火電廠生產(chǎn)中，一定要做好煙氣的脫硫脫硝處理。在處理火電廠煙氣的過程中，不同廠家要結(jié)合自身的實(shí)際情況，選擇適于本廠的脫硫脫硝技術(shù)，盡可能的除去煙氣中的污染，從而達(dá)到國(guó)家要求的節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，最終為降低大氣污染做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

[1]鄭東升.火電廠煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用與節(jié)能環(huán)保[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用,2017(36):127-128.

[3]楊溢.火電廠鍋爐煙氣脫硫脫硝技術(shù)綜述[J].能源與節(jié)能,2017(10):109-110.