淺談鋼鐵廠機械設備檢修管理的基本措施

向小東

（華菱漣源鋼鐵有限公司檢修中心，湖南 婁底 417000）

這些年來，鋼鐵企業(yè)表出自動化程度提高、設備大型化等等，這樣的發(fā)展使得以往的設備檢修管理已經(jīng)不再適合現(xiàn)在的機械設備，因此“檢修標準化管理”應運而生，并且在鋼鐵企業(yè)的設備管理活動中展現(xiàn)出來至關重要的作用。鋼鐵企業(yè)需要結合自設設備的情況改進機械設備檢修管理模式，找到適合自己的“標準化管理模式”，利用該模式不斷減少故障發(fā)生的次數(shù)，降低生產(chǎn)成本和檢修成本。

1 編制檢修模型

1.1 編制檢修模型

目前企業(yè)的設備都具有大型化和先進化的特點，根據(jù)以往機械設備的運行情況和設計指標來看，企業(yè)需要編制檢修模型，例如編制檢修用時、檢修周期和檢修時間、檢修質量等等，這一措施可以方便對檢修效果的管理。在此期間，企業(yè)可以查找自身的不足和治理隱患，從而及時地做出調整。

1.2 檢修項目安排

企業(yè)最開始的設備管控手段比較單一，急需維修和維修不當?shù)脑O備占了很大一部分，因此，公司需要在在設備狀態(tài)管控辦法做出改進，引進和使用一些先進的在線檢測管理設備，并且及時的對設備點檢修管理的模式進行創(chuàng)新，一旦數(shù)據(jù)信息出現(xiàn)異常，要立即利用信息化的手段對其進行分析處理，積極開展精度管理機械設備、改進設備功能等會影響到鋼材質量的活動，建立低維修成本的有效管理體系，這為檢修項目提供了準確的依據(jù)。

2 檢修之前的準備

設備檢修之前的準備工作主要是在組織方面：為了更好地進行設備檢修，企業(yè)需要建立一些“協(xié)調小組”、“指揮小組”等，方便檢修工作的進行。此外各個部門需要加強和檢修單位的聯(lián)系，及時溝通檢修情況和進度，建立一個完整的聯(lián)系機制，而該機制的準備分為以下六點。

2.1 項目準備

要準確的了解項目的屬性，尤其是設備精度、設備功能和改造這幾方面，明確檢修項目，確保項目和設備配件之間相適合。

2.2 時間準備

提前商定好各產(chǎn)線檢修的起止時間，并且制定一份貼合自身特點的機械設備檢修時間表。

2.3 方案準備

首先明確檢修項目中的重點，針對一些較為重要的環(huán)節(jié)進行討論分析，然后制定合理的施工方案。

2.4 物料準備

根據(jù)先前制定的檢修時間表準備配件的供貨情況，即進行物料準備，并給相關工作人員分配好任務和職責，一旦到貨及時檢查各個備件是否符合標準。

2.5 人員準備

要落實好檢修人員的工作分配，協(xié)調好各個部門的工作，與此同時準備好安全措施，并對進行檢修的人員進行安全教育和培訓。

2.6 掛牌準備

在進行檢修之前，應該在現(xiàn)場布置標識，標注有害介質以及防范措施、明確檢修的停車位置等等。

3 鋼鐵廠機械設備檢修管理的幾種基本模式

機械設備的檢修管理應該符合鋼鐵廠自身的實際特點，建立科學的設備檢修管理模式也應該基于此，下面介紹幾種鋼鐵廠機械設備檢修管理的基本模式。

3.1 預防性檢修管理模式

鋼鐵廠機械設備檢修管理模式其中之一為預防性檢修管理模式，該模式的工作原理是基于設備磨損學，機械設備出廠之后的檢修制度是依照該機械設備的出廠日期來安排的，一般來說，檢修次數(shù)的頻率和周期性都是根據(jù)設備在實際使用中的狀況確定的。如果建立了科學的檢修計劃并依此執(zhí)行，預防性的檢查會大大降低機械設備的故障頻率，但是這種檢修管理模式也存在弊端，因為固定的檢修周期可能引發(fā)檢修不及時以及檢修頻率過高的現(xiàn)象。

3.2 預知性檢修管理模式

在計劃預防檢修以后實行的模式叫做預知性檢修管理模式，它的核心是計算機技術，由于先進的計算技術能夠深入探索設備發(fā)生故障的原因，然后及時的采取最為合適的檢修措施，從而可以減少機械設備的檢修成本。預知性檢修管理模式可以說是一種新型的檢修模式，因為其更具備科學性和合理性，再加上采用了先進的檢測儀器有效避免了檢修的盲目性，也不需要檢修人員與機械設備有直接的接觸，為檢修人員的安全提供了保障。

4 鋼鐵廠機械設備檢修管理的基本措施

4.1 在檢修管理工作過程中制定總體規(guī)劃

在進行檢修鋼鐵廠的設備之前，應該提前對檢修的部分進行提前的計劃，通過合理合適的總體計劃，使得機械設備能夠更加的高效率并且保證安全、保護環(huán)境。在進行總體計劃的時候，不僅要對進行檢修的員工進行專業(yè)的訓練，提升檢修人員的檢修水平，增強檢修人員的大局意識，讓檢修人員可以更加熟練地做好檢修工作。

4.2 在檢修管理工作過程中明確檢修任務和目標

在對檢修工作進行管理的時候，應該明確檢修的目的，使得檢修管理工作能夠更加的符合設備運行的要求。應該依據(jù)機械設備在使用過程當中的整體表現(xiàn)對它的使用指標進行判斷，還應該收集公司在使用機械設備時的各種性能參數(shù)，通過這些來仔細分析機械設備的使用情況，做出正確的結論。最后，還要仔細分析這些機械設備在進行檢修的過程中會對其產(chǎn)生影響的因素，根據(jù)這些來確定機械設備檢修計劃，尤其是要明確規(guī)定主要檢修方面和檢修時間。

4.3 在檢修管理工作過程中制定科學的檢修方案

要合理科學的制定檢修管理工作當中的檢修計劃，只有保證檢修計劃更加詳細和合理，才可以把它當作檢修工作的引導，對檢修計劃的評價方面應該包含機械設備的真實運行情況、機械設備的運行環(huán)境、設備構造及安全性等等。應結合鋼鐵廠對于機械設備的實際使用環(huán)境和設備自身的運行狀況來采用相對應的預防舉措，并且根據(jù)檢修工作的目的、員工的技能水平和檢修性質來進行更為細致的分工，只有這樣才可以使檢修工作有更高的效率。除此之外，還應該對某些新技藝在檢修工作中的使用做出更加具體的制定。

4.4 在檢修工作過程中采取的檢修措施

在進行檢修工作的時候，采用的檢修方法主要包含以下四個方面；第一，在對機械設備進行檢修之前，檢修員工應該把正在運行的的機械設備停機，從根本上保證檢修工作的安全。在設備停機后，設立警示標志，防止其他工作人員誤啟動。除此之外，檢修人員還應該做好現(xiàn)場的安全防控措施，經(jīng)過檢修方、設備管理方和生產(chǎn)方等三方確認之后才可以開始檢修工作。第二，應該準確根據(jù)檢修計劃來進行檢修，對于檢修工作當中的重要方面，應該提前制定控制措施，對于檢修過程當中的每一個關鍵步驟進行提前的預知，明確自己的要求，并且根據(jù)控制措施當中的具體要求和標準一個一個的進行檢修。與此同時，為了保證檢修的安全性，應該對檢修過程進行監(jiān)管。第三，在進行完檢修工作之后還應該做好現(xiàn)場“5S”工作，主要包括拆換的備品備件、零星材料和油污等等。第四，在檢修完機械設備后，應該對檢修后的機械設備進行調試，并對現(xiàn)場的調試條件進行檢查，包含電、水、油、氣等的開關是否位置到位，每個控制系統(tǒng)是否完整動作，潤滑系統(tǒng)是否充分潤滑等等。在進行調試的過程當中，務必嚴格遵守單機試車早、吹掃氣密嚴、聯(lián)動試車全、投料試車穩(wěn)、試車方案優(yōu)、試車成本低的原則，做到安全穩(wěn)妥，一次成功。

4.5 檢修工作后做好評價和總結工作

在進行檢修工作之后還應該做好評價和總結工作，對于在檢修過程當中遇到的問題和原因要進行分析，并且找到相對應的改善措施，與此同時還應該總結在檢修工作中所積累的經(jīng)驗，尤其是新技藝的使用方面，更應該做好重要評價和總結。

5 結語

總而言之，對鋼鐵廠機械設備進行檢修管理的過程中，必須要選擇適合鋼鐵企業(yè)自身特點的設備檢修管理模式，對于機械設備的檢修應該及時的進行創(chuàng)新改進，在實踐中積累經(jīng)驗，并且要充分的利用好現(xiàn)代高科技術來對設備進行科學的管理和檢修，在檢修期間必須要遵照設備檢修規(guī)范。除此之外，還應該提高檢修人員的技術水平和安全意識，確保機械設備在鋼鐵廠生產(chǎn)活動中的長久使用和運行，保障鋼廠的企業(yè)利益。