機械零件精加工中現代沖壓模具的應用研究

譚錫欽

（日本電產三協電子（東莞）有限公司，廣東 東莞 523320）

傳統的機械零件加工技術與現代沖壓模具加工技術最主要的區別在于前者是粗加工，而后者是精加工。相比于傳統的機械零件加工技術，現代沖壓模具加工具有高效、精密的特點。對于機械加工行業來說，現代模具加工具有其特殊之處。現代模具加工設備主要是在壓力的作用下，對機械零件進行精密加工。本文將圍繞機械零件使用沖壓模具進行精加工的優點、機械零件精加工中現代沖壓模具的應用及沖壓工藝和模具制造技術的發展這3 方面做出詳細闡述。

1 機械零件使用沖壓模具進行精加工的優點

1.1 現代沖壓模具可以提升機械零件的表面光潔度

現代沖壓模具的第一大優勢是可以提升機械零件的表面光潔度。對于機械零件采購商來說，在對機械零件進行采購時，機械零件的表面光潔度是第一測評要素。機械零件的性能、材質等其他指標的測評，均位于機械零件表面光潔度之后。對于機械零件來說，其表面光潔度是我們能夠在第一時間用肉眼所見。經過現代沖壓模具加工的機械零件，絕大多數表面干凈且具有高光澤，在一定程度上提高了零件的質量。

1.2 現代沖壓模具可以完成工件的配合

對于機械零件的加工來說，多種機械零件在經過加工后，其尺寸能夠相互配合是加工的核心要素。不管是通過哪一種加工技術加工出來的機械零件，其尺寸必須要達到設計圖紙上的規格，且同時誤差控制在要求范圍內才算合格。與傳統的模具加工技術相比，現代沖壓模具加工技術在很大程度上對其加工機械零件的公差有所縮小，一起最大限度的保證精加工的各種機械零件能夠按照組裝要求組裝在一起。

1.3 現代沖壓模具可以為機械制造業帶來經濟效益

當今，經濟全球化的迅猛發展使得我國的機械制造業企業面臨著激烈的競爭，同時也面臨著巨大的生存壓力。眾多機械制造業的企業若想能夠長久穩定的發展，就必須要對本企業的機械設備和生產技術做出革新，從而最大限度的提高企業機械生產的效率和機械加工的質量。現代沖壓模具作為一種新型的加工設備，能夠代替老舊設備的協助企業完成設備更新，在一定程度上提高企業的經濟效益，有益于企業的可持續發展。

1.4 現代沖壓模具將機械生產加工技術進行改進

現代沖壓模具能夠改進機械生產加工技術。與傳統的機械零件粗加工技術相比，現代沖壓模具對機械零件進行的是精加工。現代沖壓模具能夠在提高機械零件精密度的同時，提高零件的使用性能和時間，這種新型設備的應用，在機械加工行業來說是一種技術上的革新，在某些方面推動了我國機械行業的進一步發展。

現代沖壓模具根據其加工方式不同，可以分為多種不同的類型，其中比較常見的有4 種，分別為彎曲模具、沖剪模具、壓縮模具和成型模具。多元化的沖壓模具具有其各自的加工優勢，這些沖壓模具在共同工作時，可以通過縮小機械零件公差的方式來提高產品的精度，在一定程度上降低零件的生產成本，節約企業大量的人力、物力。

2 機械零件精加工中現代沖壓模具的應用

2.1 機械零件精加工流程的安排操作

（1）現代沖壓模具的生產。簡單來說，現代沖壓模具的生產即為工作臺操作。現代沖壓模具的生產是在工作臺上進行的，在對機械零件實際的精加工過程中，需要特殊注意凹凸模，對其進行嚴格把控。眾所周知，凹凸模是沖壓模具中最重要的組成部分。對機械零件精加工之前，先根據零件可承受的最大沖壓來確定本次精加工所需承受的沖壓，沖壓過大或過小均不利于對機械零件的精加工。此外，安裝在工作臺上的機械零件一般具有超強的穩定性，為使其不會在加工過程中沖出工作臺做了安全保障。

（2）對機械零件精準定位。對機械零件進行精準定位，可保證其高精度，如果在沖壓生產的過程中，工作核心的零件沒有固定好，其在沖壓加工時出現偏移的幾率大大增加，對零件加工的部位出現了偏移，加工精度自然會受到消極影響。將需要加工的機械零件安裝在工作臺上后，對其進行精準的定位，避免加工過程中出現偏差。零件的固定位置要根據沖壓模具的性能、操作等方面來考慮。

（3）導向。完成上述兩步之后，要進行的下一步工作是導向。現代沖壓模具中的導向結構主要負責確定模具的上、下沖壓路線，在正式對機械零件進行精加工時，保證凹凸模符合要求。導柱是現代沖壓模具中最常見的導向裝置，它在牢牢固定模具的同時，維持自身與壓料板、模座間的距離，降低因沖壓超出一定限度而引起導柱損壞的概率。

（4）現代沖壓模具的固定。對機械零件進行精加工之前的最后一步，是對沖壓模具的固定。固定沖壓模具的零件有很多種，比如螺釘、螺母等。沖壓模具中的每一個部件對于整個的沖壓過程來說都起著至關重要的作用。正式應用現代沖壓模具之前，要有專業的技術人員檢查其各個部件的功能是否完整，是否需要檢修。如果檢查結果顯示一切正常，則可進行正式的精加工工作，但在工作過程中要及時對各個部件進行調整，保證其沖壓工作順利進行。

2.2 機械零件精加工技術

對機械零件進行精密的加工是在嚴格執行每一道嚴密的工序下完成的，機械零件的精加工要確保經過現代模具加工的零件具有高精密度。機械零件的精加工過程需要各個環節工作人員的積極配合，同時也需要先進技術的支持。到目前為止，我國機械零件精加工技術主要有4 種，分別是磨削加工、切割加工、表面加工、機械制圖4 種。有關4 種技術的詳細信息如下。

（1）磨削加工技術。磨削加工技術的完成需要磨床設備的輔助，通常情況下經過磨削加工技術處理后的零件精密度更高。但是沒有經過這種技術處理的普通零件則精密度較低、表面較為粗糙且沒有光澤，在使用過程中會帶來一系列問題。

（2）切割加工技術。當前，我國機械行業的絕大多數企業在生產機械零件時應用的是機械自動化技術，數控技術是其中最為普遍應用的自動化技術，而切割加工技術又是數控技術中的一種。這種技術主要應用于對機械零件的切割，剔除掉其中多余的部分，為接下來的沖壓工作打下基礎。

（3）表面加工技術。通過現代沖壓模具對機械零件進行精加工后，其表面難免會因摩擦而留下一些磨痕。如果不及時將這些磨痕處理掉，在實際的應用中很可能給零件的組裝帶來困難。應用表面加工技術對這些磨痕進行處理，能夠重新使其表面恢復平滑并持有光澤，便于其以后的應用。

（4）機械制圖技術。為最大限度的提高機械零件精密度，就要在對機械零件進行沖壓之前，對工件進行繪圖。通過機械制圖技術，在進行各項加工流程時，將機械零件牢牢固定在工作臺，對其進行精準定位，有利于提高其加工精密度。

2.3 提高沖壓模具熱處理工藝的水平

現代沖壓模具在機械零件的加工中起著關鍵作用。但在通常情況下，沖壓模具的使用具有時間限制，限制程度的高低與其表面加工質量有著直接關系。提高現代模具的表面質量，就要找出對其影響的關鍵因素。通過研究發現，熱處理對模具的表面加工處理有著最直接的影響。因此，提高模具的表面加工質量，保證熱處理在規定范圍內十分必要。一般情況下，對沖壓模具的熱處理主要包括兩種方式。一種是對其表面的強化處理，另一種是對其內部的強韌化處理。為使現代沖壓模具的承受力與硬度有質的提高，必須對其進行這兩種處理。以期最大限度的降低其裂縫的出現幾率。

3 沖壓工藝和模具制造技術的發展

我國經濟的繁榮發展給機械制造行業帶來了新的發展機遇，但是國際市場的飛速進步也使其面臨著激烈的競爭。當前，我國工業的發展方向逐漸轉變為機械加工，并且對于機械加工的熟練應用也在國際上有了一定的市場地位，各大企業的發展格局發生了本質的變化，生產技藝在這個過程中不斷得到錘煉，更加精湛。提高機械制造業的整體發展水平，還需要我國政府和社會各界的共同努力。通過強化企業的市場競爭能力和自我管理能力來調整自身的生產標準，將高品質、低成本、可反復應用作為終極目標。對于機械制造業來講，緊隨時代腳步，順應時代發展潮流，做到全方位的融入國際國內市場，擴大自己的市場經營范圍是重點。引入國際先進的科學技術，完善自身制造技藝、優化生產模式，進而做到滿足界內的生產需求。提高自身企業機械零件的精密度，就要嚴格按照設計圖紙來加工制造零件，將生產標準作為生產零件的前提條件。由此，在加工機械零件的前期準備工作中，應首先根據零件繪制加工圖紙，再據此設計加工模具，最后在現代沖壓模具的作用下完成零件的加工工作。

4 結語

綜上所述，機械零件本身尚存各種問題，應用現代沖壓模具，對其進行高精密度的加工，可在一定程度上提高其應用效率。到目前為止，不論何種沖壓模具，在機械制造業都得到了大規模的運用，這些更具現代化的沖壓模具推動著我國機械加工水平的不斷上升，使機械零件的總體質量有了質的飛躍，為企業今后的可持續發展奠定了基礎。