壓力管道檢驗分析

楊雄

(合肥通用機械研究院有限公司，安徽 合肥 230031)

在工業生產中，壓力管道在實際應用中，會出現泄漏、腐蝕穿孔等現象，這些現象會給壓力管道運輸帶來隱患，因此壓力管道的定期檢驗是及時發現隱患的重要手段。在生產過程中壓力管道是工業生產的血管，因此管道一旦出現失效，很容易發生大規模爆炸。本文就壓力管道新舊定期檢驗規則中檢驗技術展開探究，分析了壓力管道檢驗技術的完善方法以及檢驗規則的完善。

1 壓力管道檢驗探究

壓力管道廣泛的應用與冶金、石油、制藥等行業中。為了確保壓力管道在工業生產中的安全性，應該定期對壓力管道進行檢驗。在信息化形勢下，壓力管道的檢驗技術不斷革新，但是壓力管道的檢驗還是有些問題需要完善。壓力管道的檢驗有六個特點。首先是壓力管道的種類，壓力管道與壓力容器、鍋爐不同，壓力管道的種類繁多，并且壓力管道的數量繁多。隨著生活中，壓力管道應用的范圍不斷擴大，數量會越來越多，由于管道數量巨大，也就導致了管道的設計安裝十分復雜。其次是跨越空間大，我國的“西氣東輸”工程就是依靠壓力管道完成的，由此可以看出，我國壓力管道的跨越空間十分大，達到東部到西部的距離。第三是安裝難度大，這里的難度大不是指技術，而是地形復雜，管道繁多，管道種類多，管道跨度大等等因素影響下，管道的施工安裝難度有所提升。第四是材料復雜，我國地形幅員遼闊，不同的地區土質不同，因此壓力管道的材質必須符合當地的土質，需要抗腐蝕，因此壓力管道的材質有很多種類。第五是管道生產廠家較多，管道質量參差不齊。眾所周知，一個工程的安全性，絕大部分都掌握在施工材料的質量中，如果施工材料質量不合格，會給施工過程帶來很大的隱患。但是有的企業為了節約成本，在材料采購環節，采購質量不合格的材料，這對工程安全是個大的挑戰。為了避免這一現象，在采購時，應該嚴格把關，一旦遇到不合格的材料，明確拒絕出現在施工現場。將材料采購問題在源頭上解決，可以有效避免一定程度上的風險。因此在采購原材料時，需要注意挑選質量合格的管道。最后一個特點是不同的管道敷設方式不同，普通的長管道是埋地敷設，而熱力管道是伏溝敷設。

2 壓力管道檢驗技術

2.1 管道定期檢驗

不同行業中，對工業管道的檢驗要求不同。在《壓力管道定期檢驗規則》中明確指出，要對壓力管道定期進行全面檢查。定期是指按照一定的周期來具體規定檢測時間。《壓力管道定期檢驗規則》中要求檢驗時，要嚴格按照程序檢驗，首先需要制定嚴格的檢驗方案，然后充分做好檢驗前的準備，認真做好檢驗工作，檢驗過程中出現的問題應該及時處理，并且做好記錄，檢驗結束后寫好檢驗總結報告，并給出檢驗報告。根據相關規定，將壓力管道的安全等級分為1級、2級、3級、4級這四個級別，檢驗機構應該根據檢驗結果，在檢驗報告上如實填寫壓力管道的安全等級。

檢驗方法為宏觀檢查、壁厚測定、安全附件檢驗為主，必要時應增加表面缺陷檢測、埋藏缺陷檢測、材質分析、耐壓強度校核、應力分析、耐壓試驗和泄漏性試驗等項目。隨著煉油化工裝置大型化、壓力管道數量日漸遞增，為了追求經濟效益、停機時間較短，而壓力管道必須按周期進行定期檢驗，如果按照2003年頒布《在用工業管道定期檢驗規程》（實行），宏觀檢查包括管道結構檢驗、幾個尺寸檢驗、外觀檢驗，埋藏缺陷檢測，GC1、GC2級別的管道需要用射線或超聲波等方法進行抽查檢測，這些管道大部分已經經歷了一次或者多次的定期檢驗，每次都需要進行埋藏缺陷檢測，有些壓力管道組成件為小管件、壁厚比較薄，一般埋藏缺陷檢測大部分利用射線檢測，射線檢測周期長，本身管道在安裝過程中大部分已經進行了射線檢測，又因現在工期緊張、壓力管道數量龐大、壓力管道檢驗工作面臨很大挑戰。根據TSG D7005-2018《壓力管道定期檢驗規則》2.4.2.1宏觀檢驗包括管道結構檢驗、幾個尺寸檢驗、外觀檢驗。首次定期檢驗時要進行管道結構和幾何尺寸檢驗，再次檢驗時僅對承受疲勞載荷的管道、經過改造或者重大修理的管道進行管道結構和幾何尺寸檢驗。管道安裝后一般管道結構和幾何尺寸一般不會發生變化，檢驗時沒有必要重復對這些宏觀檢驗。根據2.4.2.4規定，埋藏缺陷檢測，一般采用NB/T47013中規定射線或超聲檢測等方法。首次檢驗的管道應當進行埋藏缺陷檢測，而再次檢驗時一般不再進行埋藏缺陷檢測，當發現存在內部損傷現象或者上次檢驗發現超標缺陷時再進行埋藏缺陷檢測。壓力管道設計之初，在選材過程中已經考慮介質對管道本身的損傷機理，而GC1管道在安裝驗收中一般要求100%射線檢測，GC2管道部分也要求10%～20%射線檢測，所以非首次定期檢驗時這些管道沒有必要再次進行埋藏缺陷檢測。隨著工業的進步，工業水平不斷提高，焊接質量也有所保證，要想保證壓力管道安全要從設計、制造、安裝環節確保施工質量，所以在當今形勢下，要不斷完善和改進檢驗技術。

2.2 壓力管道的檢驗周期

根據《壓力管道定期檢驗規則》中規定，壓力管道的定期檢驗就是全面檢驗，管道一般在投入使用3年內進行第一次檢驗，以后根據安全等級來確定檢驗周期。安全等級為1級、2級的，GC1、GC2級管道，一般不超過6年檢驗一次，GC3級管道，一般不超過9年檢驗一次。安全等級3級的一般不超過3年檢驗一次，安全等級為4級的，單位需要立即進行處理，否則不允許投入到使用中。

2.3 檢驗設備的管理

壓力管道檢驗時會有很多設備設施，我們應該將設備的使用說明書、圖樣、合格報告等，全部收錄到該生產設備的檔案中。檢驗設備，其大多為頻繁動作的機電設備。這類設備中的機電原件使用情況直接關系著設備的運行情況，所以我們要對機械定期進行維修養護，定期校驗，減少機械的損耗。

2.4 管道安全保護裝置

根據《壓力管道安全技術監察規程》規定，工業壓力管道安全保護裝置有安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、及附屬儀器及儀表等應該符合規定。安裝安全保護裝置是為了預防發生超壓事故，從而在外部進行保護。并不是所有壓力管道都需要安裝安全保護裝置，需要安裝安全保護裝置的管道應該是內部壓力小于外部壓力，出口有可能被關斷或堵塞的的管道系統、有超壓蒸汽的管道安全保護裝置口、放熱可能失控的管道口、液化氣管道口、減壓閥組的低壓側管道等需要安裝安全保護裝置。

2.5 加強員工的專業素養

檢驗出現問題時，有時是因為人為問題，就需要對檢驗人員定期進行相關知識培訓。檢驗人員需取得國家質檢總局頒發的檢驗檢測人員證書，才可以從事專業相關檢驗檢測工作。由于社會經濟在不斷進步，機械設備也在不斷更新，這些設備的作業人員也需要定期學習，保證自身掌握的技術是最新技術。只有作業人員的安全意識與操作水平提高了，檢驗安全工作才能得到保障。

3 建立完善的壓力管道檢驗規則

為了確保工業管道的安全運行，企業要嚴格遵循國家《壓力管道安全技術監察規程》，壓力管道按期進行定期檢驗，確保壓力管道的安全性。建立完善的管道規則，還需借鑒國外先進的壓力管道管理經驗，提高我國的壓力管道檢驗技術。在壓力管道的檢測過程中，應該注重點檢測對象，管道運輸的是有毒、易燃易爆、腐蝕性強的物質時，應該優先檢驗，并且制定周期檢驗計劃。

當前我國工業管道檢測基本是根據《壓力管道定期檢驗規則》對壓力管道進行定期檢驗，但是管道的種類繁多，材質種類繁多，不同管道的敷設方式也不同，因此應該針對不同的壓力管道制定出不同管道檢驗方案，使我國的壓力管道檢驗行業不斷發展、不斷進步。

4 結語

總而言之，壓力管道檢驗技術的實施是為了提高工業生產的安全性。我國管道建設行業技術一直處于領先水平，經常有大規模的管道施工工程，因此對壓力管道的安全性的要求很高。為了我國管道技術的發展，要加強對管道項目建設的管理，因為這樣才能有效地的促進管道檢驗水平提高，我們要將技術應用到實際中去，及時發現有待提高的點，以此加速改進進程。隨著我國經濟、科技的不斷發展，城市的發展建設逐步推進，管道工程建設工程更加進步，壓力管道檢驗技術的應用更加頻繁，應用的空間更大。