提高選礦設備運作效率的具體措施分析

唐林春

(山西省運城市垣曲縣北方銅業銅礦峪礦，山西 運城 043706)

選礦即為對礦物進行挖掘的過程，將礦石中具有價值的部分從原礦中割離開來。我國是一個礦產量富饒的國家，即便如此，有許多礦石都無法直接運用到生產流程中，需要經過多次的分離萃取，只有少數的礦具有極高的價值與意義。而對礦石進行篩選分離的設備即稱為選礦設備，選礦設備的類型有破碎設備、磨礦設備、浮選設備等。選礦設備效率的提升與選礦工藝精良度的提高層面相輔相成。因而，選礦設備目前朝向節能、智能、高效的方向發展，與當下社會科學技術的發展規劃道路相一致。選礦設備效率即為對于礦石利用率的百分比，提高選礦設備的效率相當于減少選礦過程中所造成的資源損耗，最大程度地利用現有礦石，達到高效節能的目的。

1 金屬選礦的操作特點和選礦設備的所需條件

1.1 金屬選礦的操作特點

金屬選礦的過程中，具有相對較多的特點與要求。首先，在工程設計的過程中需要選擇合理高效的礦石類型，具體來說，礦石的結構有斑巖礦、黃鐵礦和泥巖礦等，且各類礦體呈現薄板的形狀，并經過沉積作用之后最終產出，對于礦石的具體構造類型有針鎳礦，粘土礦等。

對于選礦廠的設計要求。首先需要使用國際先進的高質量設備，并提高自身裝備的自動化水平，其中根據礦場委托方的具體要求，可以進行項目施工的具體設計，并梳理其中的技術流程和技術指標，加強設備的技術控制等。另外選礦的操作流程相對較為復雜。首先，需要一定的碎礦分選操作，在分選過程中選擇較為合適的分選機較為重要；其次，必須對尾礦進行二次分選，通過浮選流程，提高精礦的回收率，具體設計流程為二次粗選，并三次掃選，得到最終的精礦之后作為最終的浮選產品。

金屬選礦對于設備的要求相對較高。具體來說，首先是各類分選和碎礦的設備，有各類的破碎機等，其中X分選機可以廣泛運用到黃鐵礦的選礦過程中。其次，磨礦和浮選的設備選擇也相對較為重要。對于脫水設備的選擇，一般使用一定的濃縮機和陶瓷過濾機等進行兩段脫水處理。尾礦的濃縮設備同時需要適當脫除其匯總水分，并盡可能的降低尾礦的回水成本，提高其使用效率。

一般來說，選礦廠一般由粗碎車間、分選車間等組成。可以使用相對較好的設備進行運行藥劑的儲藏、制備和添加等，并完善其具體設計。

同時金屬選礦過程需要較為嚴密的衛生防護和安全控制技術，能夠對其中噪音和各類廢物進行分類處理，降低粉塵對施工作業的不良影響，必要時工作人員需要使用口罩、耳塞等進行實地操作。

1.2 選礦設備的所需條件

為滿足產品的差異性需求，在選擇選礦設備時應具有針對性，貼合產品的實際需求。其中需要考慮依據產品的大小問題來定奪選礦的設備。如在進行金屬礦石的破碎流程中，應選擇反擊式破碎機或者錘式破碎機，這兩種破碎機能夠帶來巨大的沖擊力，使得礦石按照其紋理分裂開來。其次，在有色金屬礦的選礦過程中，為避免有色金屬出現破損應采用球磨機，并且需要格外注意設備運作過程中的裝球量與轉速。在篩選石墨時需要采取浮選法，該方法可以有效避免其粉碎并逐段地進行篩選。總之，為了提高選礦設備運作的效率，應在選礦時具有針對性，契合不同礦石的多方面需求。

2 提高金屬礦選礦設備效率的具體方案與措施

2.1 建立完善的選礦設備管理系統，實現設備效率的最大化

周邊的環境將很大程度上影響選礦設備運轉的效率，當設備運作中周邊常出現粉塵、沙礫等情況時，將會降低設備的運轉效率。因而需要建立切實的設備管理系統，完善并監督好設備運作的工作環境，保障機器的外部環境，從而使得選礦設備的運作效率達到最大化。具體的方案與措施分為以下幾點：①建立并完善監督設備工作人員的管理體制，定期對相關的管理人員進行技術培訓，并定期對選礦設備進行勘測檢查，使設備的工作效率實現最大化，減少資源損耗。此外，在建立相關規章制度時，還應該考慮到企業自身的實際情況，只有保證以上兩點才能使相關的管理系統高效運行。②根據選礦設備的性能及操作方式不同等特點，制定具有針對性的維修方案，在保證維修結果的情況下將維修成本減少到最低，并使得選礦設備的運轉效率提升。

2.2 積極引入先進的選礦設備并從中吸取經驗

在企業自身經濟條件允許的情況下，應考慮引進國內外同行業先進的選礦設備及技術，優勝劣汰，及時更替現有的劣質機器，從而提高企業在同行業中的競爭力，設備精進的方式方法如：在選擇選礦設備時，應以自動化、節能性、浮選粒級范圍增大作為參考的標準。此外，引進的選礦設備應具備減少內部摩擦阻力、改善潤滑效果等功能。而在破碎、磨礦等方面，則應本著節能、超細碎磨礦的指標來購買設備。而過濾脫水方面，則主要應考慮節能高效，使成本降低到最大化。

2.3 提高選礦設備的有用功

由機械效率的概念可以得出，在總功保持不變的前提下，提高選礦設備的有用功便是提高其運作效率的關鍵所在。企業可以通過提升設備的潤滑度、減少內摩擦等手段來提高選礦設備的使用效率。內摩擦對于設備運作有一定的負面影響，會造成運作功率的損耗。因而需進行多次實踐操作，才可以保證在設計方面設備的效能可以達到最適狀態。

2.4 設備性能與結構達到最適狀態

超前的加工技術可以在一定程度上保證設備的耐用性與精密性，尤其是在設備中相對運轉的環節里更需要保證足夠的加工準確度，在內部摩擦的環節中添加合適的潤滑劑，可以通過其表面形成的油膜來防止金屬直接碰撞摩擦的問題，從而達到降低內部摩擦阻力的作用并使其設備運轉效率的損耗達到最小值。選擇相契合的潤滑方式與潤滑劑是保證選礦設備潤滑至關重要的一點。

2.5 善用新型選礦設備

選礦設備在運作時難免會出現做無用功的情形，這是由于設備需要克服自身的重力，為了提高選礦設備的運作效率，減少這一部分無用功則顯得尤為重要。例如旋回破碎機在碎礦時會出現偏心軸做圓周運動的情況，它的質量影響了機械的運作效率，為了降低由此發生的無用功，企業可以通過引進輕便且高強度的材料，從而減少因質量問題而產生的無用功，無用功減少而總功不變，選礦設備的運作效率因而增大。

2.6 監督選礦設備的日常運作與維修

監督選礦設備的日常運作與維修包括建立完善且嚴密的管理監督體制，委派相關的工作人員定期檢驗選礦設備的工作效率。企業可以從平日里的巡查點入手，敲定對應的日程表，為了貫徹管理制度，可以對監督人員的工作實行打卡制，再交由操作人員，如此便可以有效減少相關工作人員工作懈怠的情況。此外，還應該定期對選礦設備工作人員進行培訓與督導，提升其自身的發展實力，從而達到提高設備運作效率的目的。而對選礦設備進行日常維修，則應著手于設備的調節、使用程度、狀態監管、故障查詢等問題，對有可能出現的故障與缺漏進行提前預防與補修，以免出現亡羊補牢的情形，減少設備可能出現故障的幾率，比如在維護振動篩的時候，工作人員應先監測篩子的外側是否干凈整潔，并且需留心觀察篩子四周是否有滴漏的現象，在選礦設備運作的過程中，振動篩往往容易松動，因而對于振動篩而言，定期檢查其堅固性是必不可少的流程。

2.7 精進選礦工藝

由文首可知，選礦設備與選礦工藝之間相輔相成，二者同時又相互制約。因此為了提高選礦設備的運作效率，企業可以從精進選礦工藝入手。比如增大磨礦的面積或者選用規格契合的球磨機，以此來改變介質的形狀。而一般情況下，球磨機的組成結構常為密度大的金屬材料，這類金屬材料存在一個很大的缺陷，就是它高厚度的性質使得其在做功時會出現大量不必要的損耗，使得設備的動能降低。為了避免出現這類情況，我們可以用磁性襯板與之代替，這樣既能增加物料進入選礦設備的面積，亦能減少設備運作過程中損耗的無用功，可謂一舉兩得，這些措施都可以有效地改善設備的運作效率。

3 結語

隨著社會經濟的飛速發展，我國礦業也面臨著發展速度與資源存儲量不匹配的問題，為了在有限的資源下達到選礦的最大利用，我們應對選礦設備的運行有著較高的標準與要求，一切方案的施行都旨在提升選礦設備的效率與節約成本，向著能源綜合利用、有節制地開采礦石資源等方向前進。而通過對以上措施的深入分析與研究后，筆者也對于我國目前選礦行業的發展有了更清晰的認識。相信在采用以上方案后，不僅將減少選礦設備運作時不必要的損耗，也將對我國選礦業的發展有著積極的影響。