壓力容器安全管理及定期檢驗分析

胡勇軍

（江蘇省特種設備安全檢驗檢驗研究院揚州分院， 江蘇 揚州 225600）

壓力容器進行安全管理的必要性在于這種設備的工作環境很特殊，不是溫度高，就是對容器本身具有腐蝕性等，再說這種容器即使管理，也很容易出現問題，相關人員要抓住管理中的重點，以保證安全，經常檢驗就是重要的舉措。本文主要針對壓力容器安全管理及定期檢驗進行分析。

1 壓力容器管理中存在的問題

壓力容器管理不到位，主要表現為三方面，其一安裝不到位，壓力容器屬于特殊設備，所以在安裝等方面也有特定的要求，對安裝企業的資質更是要求甚高，只有資質合格的安裝企業才會將壓力容器相關的零部件安裝位置定位正確，才會將其余的配套設施安置好，還會使壓力容器的密封效果不會失效，可以說壓力容器安裝的一點小細節都馬虎不得。但在實際中，有很多安裝企業在招投標時，相關資質會有一些問題，企業并不能發現，所以在安裝中的一些小細節往往顧慮不到，造成安全隱患。其二檢測監督效果不好，企業要對壓力容器的施工等一系列流程進行動態監督，并對施工效果進行法定檢查，如此才能保證壓力容器工程施工的每個環節施工質量，但在實際中，這種檢測監督工作往往不到位，相關人員往往不能緊跟現場動態。其三壓力容器這種特殊設備不僅要在施工安裝時進行檢查，還要在應用期間進行檢查，畢竟惡劣的工作環境會對壓力容器質量造成威脅，壓力容器焊接位置以及內部壓力承載能力等都有可能發生異變，由此造成壓力容器的安全隱患。

2 壓力容器安全管理要點

2.1 制定安全管理規章制度

對壓力容器進行安全方面的管理是企業的工作重點，畢竟只有保證生產安全，生產流程才會順利，才不會產生不必要的損失。那么安全管理的首要工作就是制定相關的規章制度，這是相關人員執行安全管理權，落實管理措施的基礎，也是操作人員應用容器的參考標準，更是對操作人員和維修養護人員工作的一種約束，使他們能各司其職。該安全管理規章制度要與相關法律規定一致，要和壓力容器的使用相符合，更要和企業的生產實際狀況一致。

2.2 不斷提升設備人員技術水平

設備質量與其在使用過程中的安全性能密切相關，而設備安全性能的體現則是要通過設備人員，因此，不斷提升設備人員的技術水平，是保證壓力容器安全管理的基礎條件。技術是不斷發展變革的，對于設備人員來說，應當不斷學習最新的專業技術，定期進行技術總結，并將新技術應用到設備安全管理過程中，通過注重改善壓力容器的安全性能，從而保證設備安全管理水平。

2.3 對操作流程進行規范

壓力容器在投入生產后，還要配合相關人員做好一系列操作，才能使壓力容器發揮正常功能，在操作人員的動作行為中，就有可能出現偏差，留下安全隱患，尤其是在開停車以及一些關鍵性操作流程中，所以企業在安全管理中，還要將規范操作流程以及要求操作人員素質高作為重點工作。對于前者來說，主要制定一些規范，并做好對操作人員操作的監督，使操作人員能按照規范落實操作。對于后者來說，就是培訓操作人員，對待壓力容器不僅要有嚴謹的工作態度，還要對操作流程嫻熟，并且每個操作人員能對自己的操作流程進行記錄，以便在出現差錯時，進行驗證。

2.4 對壓力容器進行檢驗

就使用壓力容器的企業來說，應該進行月度、年度檢驗，主要是進行宏觀檢查及安全附件檢查，整理記錄檢查結果，以評估使用單位的安全管理情況，并充分了解壓力容器的運行狀況及安全附件完好情況。通過對使用單位進行壓力容器年度檢查，操作簡單、不影響生產，且節能環保、成本低廉，還能夠保證及時整改設備運行中存在的問題，從而保障財產生命安全。

2.5 對壓力容器進行后期保養

保證壓力容器本身質量和安裝質量，在投入生產后，更要做好后期保養和維護，這是安全管理的重點，畢竟壓力容器在后期使用中有可能出現參數設置異變以及密封作用失效等問題，這些需要在維護保養中發現解決。在維護保養中，也能對壓力容器的工作狀況進行全方面了解，還能對壓力容器在整個生產流程中的適應情況和配合情況進行了解，以便及時對相關參數和其他方面進行調整，使其不會對生產流程造成影響。

3 壓力容器定期檢驗

3.1 壓力容器定期檢驗步驟

壓力容器在進行定期檢驗時，不僅包括企業內部維修人員的日常維修和檢驗，還包括比較嚴謹的法定檢驗，法定檢驗由專門的、具有從業資格的檢驗機構按照一系列的規范流程，進行的壓力容器特殊設備質量、性能等方面的特殊檢驗。檢驗流程主要分五步，企業作為申請單位向壓力容器檢驗機構提出檢驗申請；檢驗機構在對申請進行詳細了解后，對申請是否受理進行確認；做好壓力容器檢驗工作的一些準備工作，并根據壓力容器的檢驗工作量配置好相關的工作人員，并在其中確定負責人員；檢驗小組深入壓力容器應用現場，按照國家的法律法規對壓力容器進行檢查；在檢查的過程中，檢查結果要由專門人員記錄下來，并在規定的時間內出具檢驗報告。

3.2 壓力容器定期檢驗措施

（1）科學確定定期檢驗周期。國家質監總局于2016年2月22日批準頒布TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》，根據其8.1.5項，在用壓力容器的安全等級分為1至5級，應該根據檢驗情況，按照規程的8.5、8.6的相關規定進行評級。在進行定期檢驗時，我們應該根據評級的結果，依據TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》的8.1.6、8.1.7項的內容來確定在用設備的檢驗周期。

（2）明確定期檢驗內容。

第一，外部檢驗。對于壓力容器的外部檢驗，應當在壓力容器運行的過程中進行，檢驗的主要內容包括壓力容器接口處、焊頭處是否存在裂紋、變形、泄露情況等；外表是否存在腐蝕情況；如有保溫層，則需要檢驗保溫層是否出現破損、變質情況；壓力容器與相鄰管道間是否出現相互摩擦或異常振動等情況；壓力容器運行是否穩定等。

第二，內外部檢驗。內外部檢驗要在壓力容器停止運行時進行，并由有資質的檢驗員進行檢驗。在壓力容器投入使用后，首次進行內外部檢驗的周期一般是3年。對于金屬壓力容器的安全狀況為1～2級，一般每6年進行一次檢驗，如果壓力容器的安全狀況為3級，一般每3～6年進行一次檢驗。對于非金屬壓力容器的安全狀況為1級，一般每3年進行一次檢驗，如果安全狀況為2級，一般每2年進行一次檢驗。

第三，耐壓試驗。壓力容器的耐壓試驗應在其停機狀態時進行的超出最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。如果是固定式的壓力容器，應當在每進行2次內外部檢驗周期的過程中實施至少一次的耐壓試驗。如果是移動式的壓力容器，則要每6年進行至少一次耐壓試驗。對于如采用焊接方法進行修理或改造、更換主要受壓元件、改變使用條件且超出設備原參數等情況的，則應當在進行內外部檢驗后立即實施耐壓試驗，以保證設備運行安全。

4 結語

壓力容器安全管理措施要落實，還要做好法定檢驗和應用過程中的檢驗，以保證壓力容器即使在惡劣環境中工作，安全事故也能被避免。

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