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早期階段的汽車以汽油機帶動齒輪并借助鏈條將動力轉送至后軸,經差速器控制車輛,隨著世界上動力系統的快速發展,逐步實現了以發動機為主的動力控制系統,其中核心是變速器,使得發動機的轉速和轉矩顯著提高。金屬帶式無級變速器是現階段汽車領域常用的傳統方式,在汽車動力控制方面具有良好的應用應用效果[1]。
鑒于此,本文以金屬帶式無級變速器為研究對象,并對其傳動性能進行了簡要的分析,為推動金屬帶式無級變速器的發展提供參考。
該類變速器是現代化科學技術發展的產物,是由主動帶輪、從動帶輪和金屬帶、調速裝置、加壓等部件組成,其中前兩者是金屬帶式無級變速器傳統系統的主要組成部分。金屬帶一般位于主動帶輪和從動帶輪之間的V型槽內,二者以齒合的方式連接兩組帶輪。
眾所周知,主動帶輪與從動帶輪之間的中心距離是相對固定的,而活動錐輪的軸向移動是連續的,因此可以借助活動錐輪的調節實現速比的連續。金屬帶式無級變速器屬于機械摩擦式無級變速器,動力的傳輸集中于主動帶輪上,借助與位于V型槽內的金屬帶之間的摩擦力推動金屬片向前運動,進而可以根據連續變化產生壓推力。隨著金屬帶逐漸減薄,金屬帶的重量也明顯降低,傳統系統的傳統性能也顯著提升,對外在的承載能力明顯升高。此外,隨著金屬帶減薄,重量減輕,傳統過程中的噪聲也顯著降低。金屬鋼環組的主要作用是引導V型金屬片運動,對金屬帶提供附加張力。帶輪結構是金屬帶無級變速器的關鍵部件,包含了主動帶輪和從動帶輪,為了避免金屬帶偏斜等問題的出現,可以借助曲母線帶輪錐面解決。
優化后的金屬帶式變速器中的主動帶輪的輸入軸距是固定的,標記為R1,此時的轉角速度設定為μ1,而從動帶輪的輸入軸距標記為R2,相對應的轉角速度表示為μ2,二者之間具有R1·μ1·K·K1=R2·μ2的變化關系,若將從動帶輪的傳動速率標記為V,將裝置中的損耗率極為T,則變速器的傳動效率可以表述為P=(R2·V2)/(R1·V1·T)[2]。因此,在下文的計算過程中以上述兩個計算方式為基礎進行優化后的金屬帶式無級變速器的傳動性能分析。
在進行分析金屬帶式無級變速器傳動性能過程中要確保不同實驗條件下的輸入傳動速度和速度比例是一定的,即基礎條件必須保持一致,僅改變單一對比參數,如軸距等參數的改變,可以獲得不同條件下的實驗結果。如本次實驗過程中制定了3個實驗條件,實驗條件1和實驗條件2為一組對比組,實驗條件1和實驗條件3為另一對照組,前者保持傳動速比i為特定值,本文選用0.9,改變傳統轉速,實驗條件1的傳動轉速為1100r·min-1,而實驗條件2的傳動轉速為1395r·min-1;后者保持傳動轉速為特定值,本文選用1100r·min-1,改變實驗條件3的速比i為0.7。
無級變速器沒有固定的檔位,他的傳送比是連續變化的,一般由符合型金屬材料制作而成,具有結構緊湊的特點,導致所需要的傳動功能需求較大。金屬帶盡可能的減薄,可以有效的降低金屬帶的質量,提高傳動效率,并且確保鋼帶輪具有更好的靈活性能[3]。在剛帶輪扎那尕設計輔助的支撐零部件可以有效的解決帶輪主向傳動力引起剛帶輪容易彎折等問題。
本文以前文實驗條件為基礎進行了傳動性能實驗分析,得出無級變速器的輸入轉矩為137.26N·m,輸入轉速為1200.56r·min-1,輸出轉矩為154.37r·min-1,輸入轉速為1045.35r·min-1,最終的傳動效率可達97%;機械變速器的輸入轉矩為114.98N·m,輸入轉速為1056.22r·min-1,輸出轉矩為141.89r·min-1,輸入轉速為958.98r·min-1,最終的傳動效率可達94%;自動變速器的輸入轉矩為139.76N·m,輸入轉速為1078.56r·min-1,輸出轉矩為137.75r·min-1,輸入轉速為1000.57r·min-1,最終的傳動效率可達83%。從實驗結果來看,優化后的金屬帶式無級變速器的傳動性能遠高于自動變速器,略高于機械變速器,而加速性能明顯升高。因此,金屬帶式無級變速器具有更高的傳動性能,具有更為廣闊的應用前景。此外,使用優化后的金屬帶式無級變速器,可以顯著的增強汽車的穩定性和耐磨性,并有效的降低了汽車噪聲問題,加之該變速器的制作成本更低,因此具有更為廣闊的應用前景[2]。將金屬帶式無級變速器應用于汽車行業,顯著的提高了汽車的變化速度,使得汽車發動機在較低的轉動速度下獲得更高的傳動速度,有效的減少了廢氣中污染物質的含量,有助于推動城市環保等。由此可知,金屬帶式無級變速器具有較高的傳動性能,顯著的降低了傳動噪音,且具有制作成本低等特點,因此,可以在汽車等領域大力推廣使用。
綜上所述,金屬帶式無級變速器是現代汽車領域常用的變速器,因其具有較高的傳動性能、低的傳動噪音、制作成本低等特點而具有廣闊的應用前景。此外,金屬帶式無級變速器的結構簡單,與發動機的匹配性更高,沒有變化掛擋等沖擊性作用。
研究表明,優化后的金屬帶式無級變速器的傳動性能遠高于自動變速器,略高于機械變速器,而加速性能明顯升高,本文的研究成果對推動新型汽車產業的發展提供了一定的幫助。