國信揚電#4機組干態(tài)深度調(diào)峰的實施

呂景霖 李華

摘 要：隨著社會的進步和發(fā)展，國家電力市場結構發(fā)生較大變化，大型機組的調(diào)峰任務將趨于常態(tài)化。如何在深度調(diào)峰過程中優(yōu)化機組的運行方式，從而使機組更為經(jīng)濟安全運行，是值得我們?nèi)ヌ接懙膯栴}。

關鍵詞：大型機組；深度調(diào)峰；干態(tài)

中圖分類號：TM621 文獻標志碼：A 文章編號：2095-2945（2018）36-0065-02

Abstract： With the progress and development of the society， the structure of the national electricity market has changed greatly， and the task of peak load regulation of large units will tend to be normal. How to optimize the operation mode of the unit in the process of deep peak shaving so as to make the unit run more economically and safely is a problem worthy of our discussion.

Keywords： large unit； deep peak shaving； dry state

引言

近年來，江蘇省風電、光伏新能源裝機規(guī)模不斷增加，同時整體受電規(guī)模也大幅提升，電網(wǎng)調(diào)峰矛盾日益突出。為緩解江蘇省出現(xiàn)的調(diào)差缺口矛盾，提升統(tǒng)調(diào)機組調(diào)峰能力，要求2018年底前全省30萬千瓦及以上統(tǒng)調(diào)公用燃煤發(fā)電機組調(diào)峰深度達到機組額定出力40%的要求，響應時間要求：機組從50%Pe調(diào)整至最低技術出力所用時間不超過1.5小時。機組從深度調(diào)峰狀態(tài)恢復出力至50%Pe的時間不超過1小時。為響應國家政策，深挖機組調(diào)峰潛力，我公司在之前二期機組濕態(tài)深度調(diào)峰運行的基礎上進行優(yōu)化調(diào)整，率先在#4機組實行了干態(tài)深度調(diào)峰。

1 機組概述

江蘇國信揚州發(fā)電有限責任公司#4機組鍋爐由哈爾濱鍋爐廠有限責任公司引進三井巴布科克能源公司技術生產(chǎn)的超臨界變壓運行直流鍋爐，采用帶再循環(huán)泵的內(nèi)置式汽水分離器的啟動系統(tǒng)，本生負荷為30%BMCR（即機組負荷達到180MW），在本生點，鍋爐由再循環(huán)運行方式轉(zhuǎn)換成純直流運行方式，當機組達到270MW時，爐水循環(huán)泵應自停。

鍋爐燃燒方式為前后墻對沖燃燒，在機組負荷達到220MW時鍋爐斷油。為了寬負荷脫硝，2017年2月，#4機組提參數(shù)改造中對省煤器進行了分級改造，有效的提高了SCR進口煙氣溫度。

2 干態(tài)深度調(diào)峰方案的制定和實施

#4鍋爐分級省煤器改造后，同樣運行方式下有效的提高了SCR進口煙氣溫度20℃以上，高于SCR催化劑300℃下限要求有45℃以上，裕量較大。哈鍋此類型機組的本生負荷為180MW，通過調(diào)研了解，其它同類型機組啟停爐水循環(huán)泵啟停邏輯中設定負荷為240MW（手動轉(zhuǎn)濕態(tài)），因此#4機組深度調(diào)峰的運行方式可進行優(yōu)化，即進行干態(tài)深度調(diào)峰，為此制定了以下主要措施及注意事項：

（1）深度調(diào)峰期間爐膛熱負荷低，因此加倉要求底層磨組熱值不低于5000kCal/kg；中層磨組熱值不低于4800kcal/kg，揮發(fā)份不低于26%，水份不高于16%（收到基），硫份不得超過0.8%。減負荷至300MW，停運第四臺磨煤機，根據(jù)SCR進口NOx及溫度的具體情況，選擇“兩中一下”或“兩下一中”磨組方式。

（2）設備儀控專業(yè)應確認300～240MW負荷段給水系

統(tǒng)自動控制邏輯的可行性，在減負荷過程中應做好300至240MW負荷段給水系統(tǒng)自動控制的跟蹤監(jiān)視。TF方式減負荷至280MW，聯(lián)系儀控將省煤器進口流量低保護由501t/h修改為480t/h（后正式修改），各運行參數(shù)穩(wěn)定，確認爐水循環(huán)泵已禁止啟動（禁操），緩慢減少煤量減負荷，注意給水自動跟蹤正常，適時調(diào)整中心點過熱度，注意煤水匹配，防止過熱器進水。整個減負荷過程中加強省煤器進口流量的監(jiān)視，確認主給水流量（三取二）均大于560t/h。

（3）加強汽泵進口流量、小機調(diào)門開度等參數(shù)監(jiān)視，負荷280MW左右根據(jù)汽泵進口流量開啟汽泵的再循環(huán)參與調(diào)節(jié)，保證兩臺汽泵進口流量在正常范圍內(nèi)且穩(wěn)定；加強兩臺汽泵運行參數(shù)分析，做好兩臺汽泵搶水的事故預想。

（4）減負荷至250MW后，加強CRT火檢及爐膛負壓的監(jiān)視，加強就地著火情況的檢查，確認著火良好，如果任一燃燒器著火不穩(wěn)應及時調(diào)整，若調(diào)整效果不明顯，則投油進行穩(wěn)燃。

（5）加強各管壁溫度的監(jiān)視，控制水冷壁的壁溫低于410℃，同時注意一級減溫水的調(diào)節(jié)，控制屏過溫度不高于590℃，保證減溫器后溫度始終高于飽和溫度。減負荷過程中，如果水冷壁壁溫出現(xiàn)大面積超溫，則可開啟爐水循環(huán)泵，增加給水流量，但不進行溢流排放。

3 干態(tài)深度調(diào)峰試驗的主要參數(shù)對比（見表1）

4 干濕態(tài)深度調(diào)峰對比分析

4.1 安全穩(wěn)定性

（1）磨組運行方式不同。干態(tài)運行中磨組運行方式為“兩下一中，另一中熱備用”；濕態(tài)為“一上兩中一下”。由于濕態(tài)運行中單臺磨的煤量較低，火檢及就地燃燒均不及干態(tài)穩(wěn)定。

（2）主、再熱汽溫控制。干態(tài)運行中主、再熱汽溫正常控制，而濕態(tài)運行中由于是A修后第一次進行深度調(diào)峰，對SCR進口煙溫無法預估，進行了降再熱汽溫至540℃提高SCR進口煙溫的手段，因此干、濕態(tài)汽溫控制均可以正常控制。

（3）給水自動調(diào)節(jié)正常。干態(tài)下，TF方式減負荷過程中給水自動調(diào)節(jié)正常，減負荷過程中給水自動調(diào)節(jié)正常，負荷240MW穩(wěn)定后，省煤器進口流量最小值顯示577t/h，未出現(xiàn)壁溫超溫現(xiàn)象，水冷壁最高溫346℃（限值430℃），屏過最高溫560℃（限值590℃）。

（4）SCR進口煙溫下降。干態(tài)運行中，SCR進口煙溫最低A側307℃、B側302℃，均滿足了催化劑使用的允許溫度，鍋爐SCR裝置運行穩(wěn)定。

（5）煙氣溫度下降。干態(tài)運行的空預器出口煙溫較濕態(tài)下降18℃左右。

4.2 經(jīng)濟性

由于干態(tài)運行中未啟動爐水循環(huán)泵，未進行溢流排放，因此，干態(tài)運行方式下煤量平均減少了16T/H，同時濕態(tài)運行中爐水循環(huán)泵運行電流為39A左右，溢流量大概為150T/H，按照調(diào)峰一小時計算大約可節(jié)約成本1.5萬元。

5 結論

#4機組深度調(diào)峰選擇干態(tài)運行方式，在保證鍋爐脫硝系統(tǒng)正常運行的前提下，不僅簡化了深度調(diào)峰的操作，而且大大縮短了整個機組減負荷至深度調(diào)峰目標負荷的時間，同時降低的機組的發(fā)電成本，并在一定程度上減小了機組安全運行的危險點，提升了機組運營能力，為公司的可持續(xù)發(fā)展增加了新的競爭力。

參考文獻：

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〔2017〕198號[Z].3-6.

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