關(guān)于含氰貧液綜合治理技術(shù)的應(yīng)用分析

孫宇輝，楊習(xí)威，張吉明

（中金嵩縣嵩原黃金冶煉有限責(zé)任公司，河南 洛陽(yáng) 471400）

目前，黃金冶煉工藝的運(yùn)用，主要以氰化法為主，經(jīng)過(guò)氰化后浸出貴液通常使用鋅粉置換法或者碳吸附回收法，來(lái)回收金銀，產(chǎn)生的貧液能夠返回氰化浸出工序。由于氰貧液中，含有大量的有價(jià)元素以及含氰劇毒離子，比如金等，直接進(jìn)行排放，極易造成金屬資源流失，同時(shí)會(huì)給周圍的環(huán)境以及生物，帶來(lái)極大的危害。基于此，必須要進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后，才能夠外排。

1 案例概述

以某黃金冶煉公司為例，其采用的生產(chǎn)工藝為，一段焙燒-氰化洗滌-精煉提金技術(shù)，進(jìn)行復(fù)雜金精礦的處理。一般情況下，生產(chǎn)以及生活廢水，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的處理后，會(huì)應(yīng)用到生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。不過(guò)如果廢水無(wú)法全部使用，則需要外排。按照環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)要求，黃金冶煉廢水必須要經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，才能夠進(jìn)行排放。從該公司的生產(chǎn)實(shí)際來(lái)說(shuō)，雖然布置了污水處理基礎(chǔ)設(shè)施，使得運(yùn)行不夠穩(wěn)定，廢水處理效果難以達(dá)到要求。結(jié)合氰貧液的特點(diǎn)，提出在綜合運(yùn)用各類治理技術(shù)，包括3R-O凈化回收系統(tǒng)以及深度處理系統(tǒng)等，進(jìn)行氰貧液處理。現(xiàn)通過(guò)實(shí)驗(yàn)的形式，驗(yàn)證綜合治理技術(shù)的應(yīng)用可行性和效果[1]。

2 黃金冶煉公司含氰貧液綜合治理技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 試驗(yàn)儀器和材料

（1）儀器和試劑。此次技術(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)中，使用的儀器設(shè)備，為各個(gè)治理系統(tǒng)應(yīng)用常用的儀器設(shè)備。具體如下：①型號(hào)為UV-17的紫外分光光度計(jì)；②型號(hào)為5B-1型的COD快速測(cè)定儀器；③型號(hào)為Delta320的pH計(jì)裝置；④型號(hào)為AA6300的原子吸收分光光度計(jì)裝置；⑤型號(hào)為IC1000離子色譜儀器；⑥化學(xué)滴定裝置以及OOT發(fā)生裝置等。

（2）原水。提取含氰貧液綜合樣品，開展多元素化驗(yàn)分析，獲得了原水水質(zhì)組分結(jié)果：①總氰化合物為2302mg·L-1； ② SCN- 為 778.8mg·L-1； ③ COD為2532mg·L-1； ④As為156.2mg·L-1； ⑤Cu為606.8mg·L-1； ⑥ Zn為 755.7mg·L-1； ⑦ Fe為283.5mg·L-1；⑧pHa為11.56mg·L-1。從化驗(yàn)結(jié)果來(lái)說(shuō)，此貧液中含有的氰化物和硫氰酸鹽等，極具回收再利用價(jià)值。除此之外，砷、其他重金屬以及pH超標(biāo)，需要經(jīng)過(guò)處理后，才能夠進(jìn)行排放。

2.2 實(shí)驗(yàn)方法

此次技術(shù)驗(yàn)證實(shí)踐，采用的實(shí)驗(yàn)方法，主要包括3R-O凈化回收系統(tǒng)以及深度處理系統(tǒng)等。在酸性條件下，利用3R-O凈化回收系統(tǒng)，對(duì)貧液中的氰化物進(jìn)行回收；運(yùn)用Colt’s酸法再生回收系統(tǒng)，對(duì)硫氰酸鹽進(jìn)行氧化處理，將其再生為氰化物，再開展綜合回收；運(yùn)用除砷系統(tǒng)，對(duì)貧液進(jìn)行處理，將含有的神，給轉(zhuǎn)化成為相對(duì)穩(wěn)定的沉淀化合物，將其從液相中完全去除；利用深度處理系統(tǒng)，對(duì)液相中剩余的氰化物以及硫氰酸鹽等，進(jìn)行深度處理，使得含有的污染物能夠得以有效處理，進(jìn)而使得貧液能夠達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)[2]。

2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）3R-O凈化回收試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)影響此系統(tǒng)應(yīng)用的因素進(jìn)行分析，最終選擇試驗(yàn)參數(shù)。此次試驗(yàn)中，3R-O凈化回收試驗(yàn)參數(shù)如下：①pH值參數(shù)為2；②酸化溫度參數(shù)為35℃；③吹脫時(shí)間參數(shù)為1.5h；④氣液比參數(shù)為400:1。

基于上述參數(shù)，開展綜合技術(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)，能夠了解到重復(fù)效果比較好。依據(jù)吸收系統(tǒng)分析結(jié)果能夠明確，氰化物的回收率較高，能夠達(dá)到98.5%。通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)驗(yàn)證分析表明，吸收液中氰化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)15%。凈化結(jié)果如下：①總氰化合物為32.7mg·L-1；②SCN-為456.8mg·L-1；③COD為824.3mg·L-1；④As為152.8mg·L-1；⑤Cu為2.45mg·L-1；⑥Zn為347.2mg·L-1；⑦Fe為0.15mg·L-1；⑧pHa為1.92mg·L-1。

（2）Colt;s酸法凈化回收試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)硫氰酸鹽再生回收治理?xiàng)l件，進(jìn)行試驗(yàn)分析，確定試驗(yàn)條件，具體如下：①pH值參數(shù)為2；②氣液比控制為400:1；③再生回收時(shí)間參數(shù)為120min；④再生溫度參數(shù)為35℃；⑤氧化劑使用量為7.0mL/L。將經(jīng)過(guò)3R-O系統(tǒng)處理后的尾液，作為綜合驗(yàn)證性試驗(yàn)的樣品，獲得以下結(jié)果：①總氰化合物為35.71mg·L-1；②SCN-為37.70mg·L-1；③COD為389.8mg·L-1；④As為147.2mg·L-1；⑤Cu為 36.12mg·L-1； ⑥ Zn為 630.3mg·L-1； ⑦ Fe為0.51mg·L-1。從試驗(yàn)結(jié)果來(lái)說(shuō)，硫氰酸鹽去除率較高，達(dá)到了90%；再生氰化物的回收率較高，達(dá)到了75%；吸收液中的氰化物，其質(zhì)量分析超過(guò)了15%；氧化渣產(chǎn)率達(dá)到8.233g/L。

（3）除砷試驗(yàn)。除砷試驗(yàn)條件如下：①pH參數(shù)為8.5；②鐵和砷的質(zhì)量比是1；③調(diào)堿藥劑是10%石灰乳。綜合驗(yàn)證性試驗(yàn)的結(jié)果如下：：①總氰化合物為27.8mg·L-1；②SCN-為46.97mg·L-1； ③COD為 196.1mg·L-1；④As為0.15mg·L-1；⑤Cu為0.06mg·L-1；⑥Zn為2.03mg·L-1；⑦Feb為0.03L。基于此結(jié)果了解到砷去除率較高，達(dá)到99%，重復(fù)效果比較好。

（4）深度試驗(yàn)。此次綜合治理技術(shù)的驗(yàn)證試驗(yàn)中，采用的是OOT氧化法，開展深度處理。深度治理的條件如下：①pH參數(shù)為8.5；②OOT使用量參數(shù)為0.05g/L。基于此參數(shù)，開展驗(yàn)證試驗(yàn)，獲得的處理效果如下：：①總氰化合物為0.20mg·L-1；小于排放值0.5mg/L-1。②SCN-為0.22mg·L-1；小于排放值。③COD為76.39mg·L-1；小于排放值。④As為0.04mg·L-1；小于排放值0.5mg/L-1。⑤Cu為0.47mg·L-1；小于排放值0.5mg/L-1。⑥Zn為0.70mg·L-1；小于排放值2.0mg/L-1。⑦Fe為0.14mg·L-1；⑧pHa為8.46；小于排放值6-9mg/L-1。

3 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)試驗(yàn)，驗(yàn)證了含氰貧液綜合治理技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效處理含氰貧液，使其能夠達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

在具體應(yīng)用的過(guò)程中，要結(jié)合實(shí)際情況，通過(guò)試驗(yàn)，確定處理參數(shù)，嚴(yán)格依據(jù)參數(shù)要求，開展處理作業(yè)，保證處理的結(jié)果。