鮑 捷,歐仁俠,陳洪斌*
(吉林醫藥學院,吉林 吉林 132013)
隨著計算機控制技術,計算機輔助技術的不斷進步,工業自動控制產業得到了飛速的發展,在機電控制行業中,近些年PLC技術發展迅猛,應用領域從輕工業到重工業無一領域不涵蓋。PLC技術在采礦行業中也發揮了重要作用,在采礦設備、提升設備、排水設備、通風設備、安全監控等設備的控制系統中都缺少不了PLC控制器的參與,礦山機電設備數字化、自動化和信息化水平越高,越為礦山開采和安全生產提供了可靠的保證,在提高礦產企業效益的同時,也為我國煤礦和礦石產業的發展起到了推進作用。
PLC(Programmable Logic Controller)是可編程邏輯控制器的簡稱,或稱為可編程控制器,早期用于繼電器的邏輯控制,由于PLC具有可編程性,操作靈活,接口簡單,功能穩定,可擴展性好,應用控制領域廣泛,而被越來越多的工業控制裝置中所使用。
PLC控制器工作穩定性高,抗干擾能力強,技術操作簡單,便捷性強,可擴展空間大,在國內外廣泛應用于鋼鐵、石油、化工、電力、建材、機械制造、汽車、輕紡、交通運輸、環保和通信等各個行業[1],是工業生產中不可缺少的可編程控制技術,發展前景良好,可以滿足大多數的生產控制需要。
根據它在系統中的作用和功能不同,應用范圍可大致分為以下六方面:開關量的邏輯控制,這是PLC最初出現時的實現功能,目前應用也最為廣泛;工業生產過程中的模擬量控制,工業生產中有許多連續變化的模擬量需要轉化為離散的數字量,以便信號的數字處理和信號傳輸,一般PLC廠家在設計出廠時內部就自帶了A/D和D/A轉換器;PLC可實現對圓周運動和直線運動的控制,可驅動電機的位置控制模塊,廣泛用于機械、機床、機器人和電梯等場合;可實現對模擬量的閉環控制,使用者可通過PLC編寫各種控制算法程序,完成閉環控制,比如PID調節算法,它在閉環控制系統中用得較多。PLC的過程控制一般在冶金、化工、熱處理、鍋爐控制中使用廣泛;PLC還可以實現對數據的采集、傳輸、分析和處理等功能,一般在造紙、冶金、食品加工和無人控制等大型控制系統中使用;可實現通信控制,新近生產的PLC產品一般都含有通信接口,可實現PLC與外部設備或PLC設備間的通信,為工廠自動化網絡發展提供便捷的通信方式。PLC技術應用范圍框圖如下圖1所示。
根據結構不同,PLC可分為組合式和固定式兩種。不論哪種方式,PLC控制器都是由中央處理器、電源、存儲器、編程模塊、可擴展功能模塊和輸入、輸出接口電路等主要部分組成的[2]。
下面介紹主要模塊的功能:中央處理器是PLC控制器的核心,統一支配各部分協調工作;存儲器用來存儲和處理接收到的數據信息;輸入模塊是連接現場設備與中央處理器之間的接口電路;輸出模塊把PLC邏輯運算的結果傳輸到外圍執行機構的電路;編程模塊將用戶編寫的程序寫進指定的存儲器內;特殊功能模塊是為特殊場合單獨開發的控制器,一般專用PLC控制器中使用較多;電源模塊為PLC內部電路提供能源;接口電路包含外部擴展接口和PLC的內部輸入、輸出接口,用以實現數據的傳輸或設備的連接。
PLC控制器的工作原理與計算機相似,它是一種可編程的數字化控制器,可以通過數字信號的處理和運算來進行操作,可以實現多種運算,比如:算術運算、順序運算和邏輯運算等,并將運算結果儲存在緩存中,中央處理器調用緩存中的數據,根據已經設定好的主程序運行需要,從輸出接口將數據或執行命令傳送到達各個執行機構,控制其他外部設備工作[3]。
PLC控制器在最早出現時是用于繼電器的邏輯控制,隨著其可編程性、可操作性和低成本優勢的顯現,在工業自動控制中被廣泛應用。煤礦工業是我國的重要產業,年均產量居于世界前列,是低投資高收益的行業,因此礦山機電企業市場競爭激烈,在礦區特殊的生產環境下,機電設備自動控制技術,機電一體化程度對于礦產企業提高產量,減少勞動力,降低事故發生率都是十分重要的。
在PLC可編程控制技術沒有應用到礦山機電設備以前,對于礦山開采過程,自動化程度較低,很多大型機電設備沒有引入自動控制技術,都是通過技術人員人力操作完成的。由于工作人員水平的差異和操作的不確定性,導致財產損失和一些事故的發生是在所難免的。但是自從引入了PLC控制技術后,在很多機電設備上實現了自動控制,比如:井下風門、變電所、排水系統和運輸設備等。此外,PLC技術結合現代傳感監測技術和無線監控技術,使得礦區在諸多設備上實現了自動控制,操作簡單,在提高生產率的同時極大的節約了人力資源。
PLC系統編程語言容易、接口技術成熟、操作簡單,具有在系統可編程的優點,使得PLC技術的應用領域從繼電器控制發展到工業生產的自動控制領域。PLC技術在我國工業自動化領域應用廣泛,也使得礦山機電一體化程度和自動控制水平發展迅速,為我國礦產行業的發展和國民經濟的提升起到了重要推動作用。