【本刊訊】河北省滄州煉化今年從專業管理角度入手,強化專業研究。組建的11個智力團隊在重點攻關課題上已經初見成效,提高機械密封壽命、降低泄漏消除異味便是其中之一。
“氣分裝置關鍵位置的10臺液態烴泵密封故障率高,多次發生液化氣泄漏,直接威脅到人身、設備以及生產運行安全,從單端面密封改為雙端面干氣密封后運行平穩,消除了液態烴泵機械密封運行中的安全隱患,效果顯著。” 設備工程處呂紅霞說起已經實施的機械密封改造成效,喜悅溢于言表。
針對機械密封“頑疾”,課題組通過對各車間的351臺機泵進行統計,發現24%的機械密封使用壽命低于8000小時,其中2/3的水泵密封的壽命相對較短,而水泵中71%的機泵無外部沖洗。于是,他們著手改善水泵運行工況,提高水泵機械密封質量以延長其壽命。高溫重油機泵由單端面密封改成雙端面密封,液態烴泵由單端面密封改成雙端面干氣密封,對含硫介質機泵密封實施改造。
據了解,11個智力團隊攻關目標全是設備管理的“頑疾”,“頑疾”不除,實現綠色企業目標無望。專業課題研究攻關過程,也是人才培養的好機會,各團隊要求人人撰寫攻關論文,利用設備系統網站建立專業技術交流平臺,充分調動所有設備人員全員參與專業攻關的積極性,實現積累經驗,資源共享,全員共同進步水平提升的目的。