蔡富強,胡發貴,晁志勇
(西寧特殊鋼股份有限公司,青海 西寧 810005)
在進行零部件加工中,由于有的情況下要對金屬材料進行熱加工處理,以此來提升金屬材料的性能。在我國的金屬材料加工中,是制造業發展的一個表現,對機械設備的需要也在不斷增加,在這樣的條件下,要保證好機械材料的質量問題,就要對金屬材料進行熱加工處理[1]。
在對金屬材料進行熱加工環節中,由于金屬材料自身結構問題,在受到外部環境變化,主要是受不等時間內冷和熱的不均勻,就會有變形的可能。在對金屬這些熱處理過程中,金屬本身溫度會受到明顯的變化,這樣的溫度變化,會對金屬的內部結構形成影響,這樣的影響在加劇的時候,就會引起金屬外部形狀的變化,這種變化就叫住內應力塑型變形。在內應力變形中,對金屬外部特征的改變較多,而且這樣的改變還會隨著對金屬材料的熱加工頻率而發生改變,也就講,在對金屬熱加工的次數越高,變形的可能性就越大。
在正常的情況下,金屬材料的內應力主要分層兩種,一種是熱應力,另一種是組織應力變形。在對金屬材料進行等同的熱效應和冷效應后,在對這樣的操作過程中,就可以獲得熱應力變形。然而在組織應力形狀變形中,金屬本身的性能、形狀、還有就是對金屬材料的加入和冷卻方式都有著直接的關系。在對金屬材料熱加工過程中,我們可以了解到,要提高金屬材料的使用性能,對這個提高的過程是繁瑣和復雜的,而在操作中還要考慮金屬材料的種類,以及操作規范都要進行合理的調整,同時收集參數內容。由于受到我國技術加工的局限性,在加工過程中對溫度的控制和監測的精度都難以進行有效的把控,在這樣的環境中進行熱加工處理,是非常容易出現對溫度控制的準確性,使金屬材料的變形。
要想要金屬材料在熱處理加工環境中減少變形的因素,就需要采用科學的管理方法來應當金屬材料的熱處理[2]。在工作中,我們金屬加工工藝師要抱著科學的精神,用科學的手段,科學的理念的指導下,才能在現在技術設備不夠完善的情況下,保證好技術材料的熱加工不會有變形的情況發生,或者有發生,也要控制在合理的范圍以內。
金屬材料對于地球資源來講,是一種不可再生資源,在這樣的資源利用中,我們要考慮得是資源的浪費問題,以及資源的可持續發展。如何保證金屬材料的資源浪費中的問題,我們要就要在對金屬熱加工工程中減少材料變形問題,對資源進行有效的利用。同時都資源的有效利用,就是對環境的一種保護,在保護好了環境,我們才能在發展,這也就是可持續發展的核心內容。因此,在對金屬材料熱加工中,就要采用科學的方法,保證加工處理是以實用性為基礎的加工,保證材料的有效性使用。當然,在保證材料的有效節約的同事,這樣的前提是要保證金屬材料在熱加工中的質量問題。只有保證好了質量,才能使最大化的實用性。
這對金屬材料熱加工過程中,淬火工藝是金屬材料熱加工的核心技術,在這樣的技術中,對金屬熱加工溫度的稍微把握不準確,就會造成對金屬材料的內應力變形,因此在加工中,要使用好淬火介質,有對介質合理有效的利用,保證金屬內部不會有失調的現象發生,從而保證好金屬變形[4]。因此在淬火介質的使用中我們要采用科學合理的使用方法,要在工作中不斷創新,要不斷提高介質的使用,這是一個經驗積累的過程,在工作中,要求金屬加工工藝師要不斷發現問題,然后解決問題,在解決問題中創造出新的工藝方法,從而在根本上解決金屬材料在熱加工中變形問題。
在對金屬冷卻過程中是金屬變形的關鍵步驟,因此,金屬加工工藝師要嚴格按照工作流程來完成,要使用科學的冷卻方法,在冷卻中要把握好速度,這樣就能有效的保證好金屬材料的質量,而且還能金屬變形的增量。在淬火工藝中,淬火的常用介質一般是水和油,在保證好放入的速度時,還要保證好水的溫度,介質水溫一般要求在55度到65度。如果使用油作為淬火介質,要求油溫保持在60度到80度,關鍵技術還是在放入的速度把控中,質量和變形就看冷卻的效果。這里對科學方法使用的強調,其最終的目的就是要保證好金屬的變形問題,和質量性能問題。
在現階段的我國技術熱處理加工中,對金屬冷卻的方法主要有雙液淬火方式和單液淬火方等多種方式[5]。所謂的雙液淬火冷卻方式主要是指,在對金屬加入中,包金屬先放入到一種液體介質中,使金屬溫度迅速降到300度,然后在把技術放入溫度更低的介質中進行有效的冷卻,這里還是要把握好兩次放入的的速度問題,把握好速度才能把握好金屬材料的質量。在單液淬火工藝中,需然能夠提高在淬火中的工作效率,但是,卻在淬火速度的控制中很難把控科學的方法。在對這兩種淬火工藝的選擇中,可以根據實際需要,來對金屬淬火的質量與水平的把握。
在對金屬加熱和冷卻的過程中,對金屬加工裝夾的使用方式不同,被加工的金屬材料的現狀也就不同,在這里就要根據金屬的實際現狀來選擇裝夾工具,在合適的裝夾工具中,才能保證技術材料的受熱均勻,同時才能保證材料在加工過程中不會變形。而且在實際的工作中,。可以根據加工金屬形狀的改變,靈活采用裝夾工具。
經過對金屬材料的熱加工工藝分析,了解在加工過程中影響金屬變形的原因,并在工作中,盡量克服困難,找出解決的方法。