探討機械自動化在煤礦機械制造中的應用

聶子明

（河南信息工程學校，河南 鄭州 450000）

在工業生產過程中，機械與裝置在沒有人工操作的前提下，仍能夠按照要求穩步進行工作，這就是機械自動化。機械自動化主要采用機械方式進行工作，以此實現自動化過程。在這個過程中，人們利用電子集成技術與計算機技術進行操作，實現人機合一的效果，達到連續性生產的目的。

1 我國自動化技術發展現狀

1.1 技術落后

從科學技術角度來看，我國與發達國家仍有較大差距。煤礦機械制造業雖然取得一定進展，但是技術手段要遠遠落后于發達國家，這與很多大型企業抵制自動化技術有直接關系。我國多是利用人工進行生產與操作，導致生產車間自動化技術十分落后，加工中心利用率也較低。雖然我國一直十分重視發展自動化技術，但是卻難以與發達國家自動化程度相抗衡。

1.2 自動化水平低

我國煤礦機械制造業在發展過程中受到多種因素制約，如企業資金有效、企業不接受等，導致自動化設備數量少。與發達國家相比，我國國際技術水平與自動化技術仍處于起步階段，也就是操作自動化階段。機械自動化設備利用率低、水平低，缺乏由本國自主研發的自動化系統。

1.3 起步較晚

我國早期未能準確認識到機械自動化在煤礦機械制造中的作用，機械自動化起步較晚。當其他國家大力提高機械自動化技術并起到作用后，我國才開始重視機械化發展。長期以來都是將發達國家機械化生產水平作為標準，想到實現全面自動化，仍是一個漫長過程。在這個過程中，需要科研人員不斷努力，循序漸進的開發與創新相關技術。

2 機械自動化在煤礦機械制造中的實際應用

2.1 提高采掘自動化

計算機應用技術作為自動化控制技術的核心，主要配合故障診斷與傳感器技術進行使用。自動化主要具備可靠性、高精準度、高效率三個優點。當前在煤礦采掘設備自動化程度方面，已經取得一定成就，神華等多個企業共同研發出的7米液壓支架，作為世界最高支架，國內擁有完全自主權，這也使得大型支架長期以來依靠進口的局面被打破，也代表著我國煤礦采掘技術達到新的高度。中煤研發出的重型刮板輸送機，滿足年產千萬以上大型煤礦的采掘，還能夠提高我國機械自動化在煤礦采掘工作中的地位，使其應用程度不斷深化。

2.2 提高輸送自動化

計算技術與PLC技術的普及，使得多個單一保護之間被綜合化與系統化，在運輸過程中采用DCS結構，能夠確定地面監控目標，達到良好的監控目的。當前，我國還研制出膠帶集中監控系統與膠帶機全數字直流調速系統，并在實際使用過程中具有良好效果。自動化技術的發展，使得變頻器技術的進一步成熟。機械自動化在煤炭運輸中發揮重要，由于煤炭的開采與輸送是煤炭采掘的重要部分，也是風險性最高的兩個環節，在輸送過程中采用機械自動化，不僅能夠降低發生危險的概率，還能節省人力與物力，使得煤炭輸送的效率有所提高，同時安全性也能得到保障。

2.3 提高安全監控系統自動化

煤礦企業在日常作業中，都將安全監控系統投入使用，并且還安裝紅外線自動噴霧裝置、斷電儀、遙測儀器等多個檢測裝置。由于我國傳感器種類較少，缺少穩定性、也加大了維護的工作量，導致監控系統日常工作缺乏可靠性與安全性，對煤礦事業造成嚴重影響，企業與員工面臨更大的風險與挑戰，同時也與監控系統無效性有直接關系。擁有完善的自動化監控系統是煤炭行業發展必須解決的問題，將計算機技術與監控系統結合，能夠在一定程度上提高監控系統的有效性，使得安全措施更加完善。

3 結語

我國處在科技大力發展的重要階段，科技作為第一生產力，必然會提高資源的利用效率與需求量。如何利用先進技術提高生產效率，是當下必須面臨的問題。機械自動化的使用，為人類發展創造更大的機遇，隨著技術的進一步成熟，未來會對生產生活產生更大影響。