淺析機械模具數控加工制造技術的應用

程鴻宇

（銅陵學院 機械工程學院，安徽 銅陵 244061）

1 數控加工制造技術的簡述

1.1 數控機床工藝

數控機床工藝指包含一系列在數控機床加工的零件與工序內容。數控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。

1.2 數控編程技術

數控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。

2 機械模具數控加工制造技術的意義

2.1 對于機械模具數控加工制造技術所應用的加工過程中，傳統手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現今自動編碼被大規模應用，常規、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。

由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環節進行的優化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。

2.2 保證零件加工精度，提高產品質量

由于數控機床在機械模具加工制造過程中的數控化，大部分作業由數碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。

在應用數控機床加工過程中，有效對機械模具數控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數控化，能使產品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數控數據技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。

3 機械模具數控加工制造技術的應用

3.1 數控車削加工技術的應用

車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規操作。在最初的數控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經過數控技術改進后，現代化高智能計算機通過建立數學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業過程中造成的加工失誤。

3.2 數控銑削加工技術的應用

數控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現今制造業所需的零件越來越復雜，擁有多軸數控銑床的加工技術被廣泛運用。數控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態下作業。因此數控銑削加工技術所帶來的便利使數控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。

3.3 數控電火花加工技術的應用

數控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經濟成本相對較低，且穩定性能得到保障。如今的電火花技術發展到數控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數控的調節，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。

4 結語

為了滿足越來越多的制造業需求，機械模具數控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業產品質量、工作效率，從而對促使我國行業發展、經濟繁榮具有積極意義。