淺談預(yù)應(yīng)力雙T板屋面與吊頂工程的銜接工藝

吳科輝

中鐵十二局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司 山西 太原 030000

為保證多功能公共建筑室內(nèi)空間使用最大化，同時(shí)保證盡可能經(jīng)濟(jì)實(shí)用，近年來，預(yù)應(yīng)力雙T板屋面逐步由工業(yè)建筑的廣泛使用擴(kuò)展至民用建筑中，并以大跨度公共建筑居多[1]。

1 工程概況

某多功能報(bào)告廳為東西跨度21米，南北跨度26.5米的單層框架結(jié)構(gòu)，建筑高度7.8米。屋面板為裝配式鋼絞線混凝土平坡雙T板，型號YTPb2124（21米長，2.4米寬），共計(jì)11件。報(bào)告廳室內(nèi)天棚建筑做法為輕鋼龍骨玻璃棉裝飾吸音板吊頂。

2 施工重難點(diǎn)分析

（1）雙T板自重17.1t/塊，跨度21米，對吊裝要求較高。

（2）預(yù)應(yīng)力雙T板板面最薄處為4cm厚，最厚5cm。若吊頂?shù)踅畎凑针p向中距600mm進(jìn)行布置，則需在雙T板上開鑿洞口，將嚴(yán)重破壞雙T板結(jié)構(gòu)完整性。

（3）本建筑為可容納586人的多功能報(bào)告廳，吊頂處將安裝兩臺重達(dá)100KG的環(huán)繞音響設(shè)備，不僅要求吊頂龍骨質(zhì)量，同時(shí)也要求吊筋布置形式滿足條件。

3 主要施工工藝

為保證雙T板屋面結(jié)構(gòu)完整性和吊頂工程的施工質(zhì)量，本工程調(diào)整了原有的吊頂?shù)踅畈贾梅桨福Y(jié)合雙T板之間縫隙和屋面建筑做法進(jìn)行吊筋安置。吊頂框架布置做法如下圖所示（圖中B、D槽鋼及槽鋼上吊筋未畫出，形式同E槽鋼）[2]。

具體施工工藝為：基層清理→彈線→安裝Ф10主吊筋→安裝50槽鋼→安裝Ф8次吊筋→安裝38C型主龍骨→安裝32T型次龍骨和L型邊龍骨→安裝吊頂罩面板

上部吊筋使用Ф10規(guī)格螺紋吊筋，預(yù)埋在水泥砂漿找平層中，吊筋上螺母處固定150cm長L40*3規(guī)格角鋼，垂直于雙T板方向安置，兩邊各75cm，上部吊筋按照2.4m（雙T板寬度）*0.6m（沿雙T板長度均布）布置，下方使用3*8*0.5規(guī)格槽鋼進(jìn)行連接。

槽鋼下部吊筋使用Ф8規(guī)格螺紋吊筋，按照0.6m（雙T板寬度方向4等分）*0.6m（沿雙T板長度均布）布置，吊筋下部固定C型38主龍骨，主龍骨下方使用掛件固定T型32次龍骨，主次龍骨間距均按照0.6m*0.6m間距均勻排布。

L型邊龍骨與T型龍骨相配套，使用塑料脹管自攻螺絲，間距200mm固定在周邊墻身。

圖1 吊頂框架布置圖

圖2 吊頂框架布置剖面圖

4 施工注意事項(xiàng)及技術(shù)要求

（1）雙T板吊裝成品質(zhì)量將直接影響吊頂工程的施工，在構(gòu)件的吊裝前，對現(xiàn)澆框架梁上的預(yù)埋件位置及雙T板的定位軸線進(jìn)行復(fù)核，若尺寸偏差較大，應(yīng)及時(shí)校正預(yù)埋件位置，校正完成后方可進(jìn)行吊裝；對雙T板的制作質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收。制作單位應(yīng)出具雙T板合格證，并附混凝土強(qiáng)度報(bào)告。

（2）吊裝前對所有構(gòu)件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，檢查構(gòu)件及吊環(huán)有無損壞，構(gòu)件的幾何尺寸、預(yù)埋件、外觀是否正確。

（3）吊裝就位時(shí)，雙T板的軸線對準(zhǔn)框架梁面上的中心線，緩緩落下，就位時(shí)，并以框架梁側(cè)面標(biāo)高控制線校正雙T板標(biāo)高，隨之校正雙T板平面位置和平整度。

雙T板底部軸線與框架梁中心對準(zhǔn)后，用鋼尺檢測框架梁側(cè)面軸線與雙T板頂面上的標(biāo)準(zhǔn)軸線間距離，雙T板校正后將雙T板上部連接與埋件點(diǎn)焊，再用鋼尺復(fù)合一下跨距，方可脫鉤。

（4）最后固定施焊前，應(yīng)檢查雙T板的擱置長度、垂直度、軸線位置是否符合下列最大允許偏差要求：中心線對軸線位移±5mm；平整度±5mm； 梁上表面標(biāo)高（+6mm，-5mm）。

（5）吊頂工程施工過程中，因上部吊筋在寬度方向間距過大，為保證吊筋與結(jié)構(gòu)緊密接觸，在吊筋上部加固L40*3角鋼，垂直于雙T板縫隙方向放置，兩邊各伸出縫隙處75cm。

（6）上部吊筋的下螺母應(yīng)在槽鋼上槽口下部，下部吊筋的上螺母應(yīng)在槽鋼下槽口上部，并且保證上下螺母均出頭，且不短于2cm。

（7）主龍骨采用C型38龍骨，次龍骨采用T型32龍骨，主龍骨框架與次龍骨框架錯位布置，使用拉鉤連接，拉鉤需滿掛。

（8）橫縱方向跨度太大，布置吊頂龍骨時(shí)應(yīng)起拱1/200。

5 施工問題及解決措施

吊頂工程的施工質(zhì)量不僅受吊筋、龍骨等因素影響，雙T板成品質(zhì)量和現(xiàn)場吊裝質(zhì)量也決定吊頂工程是否能夠順利開展。

（1）相鄰板安裝后高低差過大。由于雙T板進(jìn)場安裝前存放方式為多層疊放，各板起拱量不一致，吊裝前未測量每塊板的起拱量大小，吊裝過程中施工人員不注意，未使用薄鋼板進(jìn)行調(diào)校各雙T板的高低位置，導(dǎo)致兩板之間高低差過大，形成的縫隙過大，不利于預(yù)留吊筋。因此在雙T板吊裝前，因根據(jù)各板起拱量梯次吊裝，并在吊裝過程中根據(jù)實(shí)際情況加墊薄鋼板進(jìn)行調(diào)整，消除相鄰兩板高低差。

（2）相鄰板板縫距離不一致。本工程橫向跨度26.5m，共需11塊2.4m（實(shí)測2.39m）寬雙T板，兩板之間縫隙僅2cm，吊裝時(shí)一旦不注意，便可能出現(xiàn)兩板板縫間距不一致，甚至不存在縫隙的情況。因此在吊裝過程中需要反復(fù)校正兩板之間縫隙，務(wù)求兩板之間縫隙均勻一致。

6 施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

本工程采用YTPb型預(yù)應(yīng)力雙T板，肋梁設(shè)置6Фs12.7鋼絞線，板面最厚處僅有5cm，內(nèi)配僅作為拉結(jié)作用的鋼絲網(wǎng)，因此板面不允許受臨時(shí)荷載過大，同時(shí)也應(yīng)保證吊頂工程中，不破壞預(yù)應(yīng)力雙T板的結(jié)構(gòu)完整性。

雙T板之間一般間隔不大于2cm的空隙，通過空隙設(shè)置吊頂?shù)踅睿ＷC了雙T板結(jié)構(gòu)不受損。同時(shí)，在屋面工程施工前預(yù)留吊筋不僅節(jié)省了傳統(tǒng)吊頂工程中在后期使用膨脹螺栓將吊筋固定在樓板上花費(fèi)的時(shí)間，也大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

7 結(jié)束語

為響應(yīng)國家節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念，現(xiàn)代建筑行業(yè)將逐步由現(xiàn)場生產(chǎn)方式過渡為車間加工、預(yù)制作的生產(chǎn)形式，預(yù)應(yīng)力雙T板興起于20世紀(jì)60年代，多用于生產(chǎn)廠房和車間，屋面頂部無須做吊頂處理。發(fā)展至今，因施工簡單、成本低廉的優(yōu)勢，雙T板逐步在各種功能性建筑中嶄露頭角，而多功能公共建筑為求美觀，多采用吊頂形式遮蔽上部，因此解決與之緊密銜接的吊頂工程的施工質(zhì)量和雙T板結(jié)構(gòu)完整性之間的矛盾在整個(gè)施工流程中便顯得格外重要。

本工程施工工藝經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等部門批準(zhǔn)允許施工，施工前期針對可能出現(xiàn)的問題開展了熟悉多方單位研討會，保證了施工質(zhì)量符合預(yù)期目標(biāo)。

通過本次雙T板吊裝工程及后續(xù)吊頂工程的實(shí)踐學(xué)習(xí)，對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工和吊頂工程均有了直觀而深刻的認(rèn)識，并結(jié)合實(shí)際探索出切實(shí)有效的施工方案，對今后大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土屋面板的吊頂工程起到了一定的借鑒意義。

[1]姜風(fēng)崗,陳成武.大跨度預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板施工中的應(yīng)用分析[J].青島理工大學(xué)學(xué)報(bào),2014,(35):6.

[2]09SG432-2.預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2007.