紡織強國建設邁入新時代

黨的十八大以來，世情國情發生了深刻變化，支撐我國經濟增長的要素條件與市場環境發生明顯變化，我國紡織工業進入了增速放緩、動力轉換、結構調整的新常態。特別值得一提的是，2012年，被譽為中國紡織由大到強“體系標準”的《建設紡織強國綱要（2011-2020年）》正式發布?！毒V要》明確提出了建設紡織強國，要在科技進步、品牌建設、可持續發展以及人才隊伍建設等方面必須達到的基本要求。五年來，行業圍繞《綱要》提出的戰略目標，開展了一系列工作，在科技提升、品牌建設、可持續發展、人才培育等方面取得了良好的階段性成果。

科技提升方面，高性能纖維及復合材料、高端紡織裝備、兩化融合，功能化和個性化紡織品服裝設計制造等技術不斷進步，多項關鍵技術取得突破并得到推廣，連續化、自動化、高速化新型紡織裝備得到廣泛應用，企業不斷加大科技投入并取得實效。

2011～2016年，全行業共有20項成果獲國家科學技術獎，其中“數字化筒子紗染色成套技術裝備”獲國家科技進步一等獎，766項成果獲中國紡織工業聯合會科技進步獎，同時取得了一批省部級科技獎勵。行業自主技術以及取得的發明專利和實用新型專利大幅增長，2011～2015年授權專利共14.56萬件，其中發明專利約3.48萬件，較“十一五”期間授權發明專利數增加164.86%。

品牌建設方面，全行業品牌意識大幅提高，全產業鏈品牌體系正在形成，行業性品牌培育管理體系與品牌價值評價制度逐步建立。在“質量、創新、快速反應、社會責任”四位一體的品牌價值觀踐行中，行業品牌發展更注重貼近市場和消費者，體現個性化、差異化、時尚化趨勢，更注重設計、色彩、流行與文化相互融合，增強品牌文化軟實力；借勢“互聯網+”平臺，運用新纖維材料和智能化技術，實現品牌的產品功能、生產過程和營銷渠道新的變革；通過跨國投資與資本并購，品牌企業的全球化布局初見端倪，設計師品牌在國際知名時裝周頻頻亮相，彰顯了中國設計的文化力量。

可持續發展方面，一批綠色制造技術在紡織各行業推廣應用，在節能減排、低碳環保等方面發揮了積極作用?！笆濉逼陂g，百米印染布新鮮水取水量由2.5噸下降到1.8噸以下，水回用率由15%提高到30%以上，全面完成單位增加值能耗和污染物減排的約束性指標。循環利用開始向全產業鏈延伸，上游的再生化纖產能達800萬噸，年產量實現600萬噸規?；a；產業與公益相結合，推進下游廢舊紡織品服裝回收、分撿和綜合利用產業鏈條建設開始啟動。

人才建設方面，行業高度重視培養各類人才，“十二五”期間獲得行業科技進步獎人數超過5000人次，形成行業科技創新人才的激勵氛圍；評選勞動模范、年度創新人物、優秀企業家、學術帶頭人、設計大師，各行業工種技能比賽和設計大賽，推動多層次人才體系形成；組織優秀企業為新疆培養少數民族紡織服裝技能人才，支持當地產業發展；充分發揮高等院校、科研院所和企業的教育、科研與培訓資源，培養出更多行業適用人才。

科技進步篇

紡織科技走向自主創新

黨的十八大報告明確把科技創新擺在國家發展全局的核心位置，近五年來，紡織行業在創新驅動國家戰略的框架下，分階段確立戰略目標和發展路徑，在纖維材料、紡織、染整、產業用紡織品、紡織裝備、信息化各領域取得了一系列創新成果，實現了全行業關鍵、共性技術的突破，行業自主創新能力、技術裝備水平和產品開發能力整體提升。一項項科研成果代表著中國紡織業科技創新正步入自主創新新階段。

纖維材料技術取得新突破

當前，纖維不僅是服裝、裝飾的原料，還是重要的基本材料和重要的工程材料。五年來，我國纖維材料研發方面取得的成就令人驕傲。特別是高性能纖維和生物基纖維，可以說中國走在了世界前列。

目前，包括碳纖維在內，我國菏性能纖維所有品種穩步發展，品種齊全，產能規模已居世界前列。碳纖維、問位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維和連續玄武巖纖維發展基礎強化；問位芳綸、連續玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維產業發展進程加快；聚芳醚酮纖維、碳化硅纖維研發力度加大。碳纖維、聚酰亞胺纖維、高性能聚乙烯纖維、高模量芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維等生產工藝技術進步明顯；碳纖維、芳綸、玄武巖纖維等高水平研發體系初步形成。

十八大以來，我國纖維科技工作者不懈攻關，長春高琦聚酰亞胺材料有限公司實現了耐熱性聚酰亞胺纖維的規?；a；連云港奧神新材料股份有限公司建成了世界首條干法紡聚酰亞胺纖維千噸級生產線；中復神鷹碳纖維有限責任公司等單位建成了國內首條千噸規模T700/T800級碳纖維生產線，成為碳纖維產業的一個分水嶺……

可以說，國產高性能纖維已開始逐步滿足國防軍工需求，在民用航空、交通能源、工程機械裝備、建筑結構和海洋工程等領域也得到廣泛應用。中國紡織工業聯合會副會長、中國化學纖維工業協會會長端小平曾經說過，“我們用了5～10年的時間，在高性能纖維方面彌補了與發達國家30～40年的差距?！?/p>

作為衡量一個國家纖維材料產業發展水平的重要標志之一，這五年來，生物基化學纖維及原料的核心技術取得了重大突破。近年來，由山東英利實業有限公司、保定天鵝新型纖維制造有限公司等單位完成的“萬噸級新溶劑法纖維素纖維關鍵技術研發及產業化”項目，攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術，打破了國外同類產品的生產技術壟斷，顯著提升了我國新溶劑法纖維素纖維生產技術和裝備水平。

高性能產業用紡織品取得重要進展

纖維材料的不斷升級，也為產業用紡織品在國民經濟各領域中的應用打下了基礎。近年來，產業用紡織品行業快速發展，已經成為紡織行業新的經濟增長極，科技創新發揮了重要的支撐作用。

由東華大學等單位完成的“醫衛防護材料關鍵加工技術及產業化”項目，針對醫衛用紡織防護材料的高屏蔽性、舒適性和低成本等核心關鍵技術進行攻關，開發出了功能型醫衛紡織材料，項目整體技術達到國際領先水平，顯著提升了我國醫衛用紡織防護材料的技術水平和核心競爭力；由浙江理工大學等單位完成的“垃圾焚燒煙氣處理過濾袋和高模量含氟纖維制備關鍵技術”項目，對煙塵過濾材料的高濾效、低阻力和長壽命等關鍵技術進行了研究，總體技術達到國際先進水平，該項目提高了高溫濾料的生產工藝和設備水平，為大氣污染防治提供了科技支撐。endprint

再看航空航天方面，紡織科學家曾為天官一號編織出“玻璃翅膀”而享譽業界。這以后航天與紡織結下不解之緣，大飛機、火星車、衛星天線、太空飛船……都能見到與紡織相關的高科技。

中國紡織工業聯合會副會長、中國產業用紡織品行業協會會長李陵申評價說，近五年來，產業用紡織品行業不僅涌現出多項獲國家科技進步獎和行業科技進步獎項目，而且產業用紡織品各個子領域中都涌現出了非常多的創新成果，已經形成了萬眾創新的局面。

資源循環利用技術推廣成效顯著

資源循環利用技術是支撐綠色制造、推動綠色發展的重要技術保障。十八大以來，紡織行業不斷發力，在印染節能減排技術上取得突破，如“十二五”期間，印染行業單位產品水耗由2.5噸/百米下降到1.8噸/百米，減少了28%；綜合能耗由50公斤標煤/百米下降到41公斤標煤/百米，減少了18%；水重復利用率由15%提高到30%。

一批清潔生產技術的突破，從源頭上減少了污染物的產生。如替代聚乙烯醇（PVA）的新型改性淀粉漿料及半糊化節能環保上漿技術的開發及推廣應用，從源頭上減少了印染退漿產生的污染。

再比如上海聚友化工有限公司等單位開發出與聚酯裝置規模及工藝相匹配的系列化技術和裝置，解決了廢水中有機物回收率低的難題；海鹽海利環保纖維有限公司等單位將自動化、數字化、智能化技術運用于再生聚酯纖維生產，建成國內外規模最大的15萬噸/年的廢棄聚酯瓶片加工清洗生產示范線和20萬噸/年再生聚酯纖維生產示范線。

這些技術的突破和應用，對紡織行業實施清潔生產起到了很好的示范作用。

裝備自動化、智能化成果集中涌現

“地面锃亮，幾乎看不到操作工人。一摞摞筒子紗在工位上等待著進入下一個工序，懸掛在半空中的幾個機械臂沿著軌道來來往往，一排排染缸的蓋子自動開啟閉合，明亮的中央控制室里，電子顯示屏實時顯示著生產運行情況……”這樣的景象在以前或許沒有人會和紡織企業聯系起來，但是在近幾年，這樣的夢想在紡織業已成為現實。

自動化生產、智能制造一直是紡織行業的關注點，近五年來在行業取得了顯著的成果，其中最突出的莫過于獲得2014年度國家科學技術進步獎（通用項目）一等獎的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”。該項目由山東康平納集團有限公司、機械科學研究總院、魯泰紡織股份有限公司歷經8年研制，項目的實施使我國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家，為建設國內最具特色紡織及機械研發生產基地奠定了堅實基礎。

同樣的景象在江蘇大生集團的數字化生產車間也存在：38臺全自動細紗機前后整齊排列，上萬紗錠歡快地高速旋轉，偌大的車間里卻只有幾名工人騎著小型電動車在近百米長的機器間來回巡查……

可以說，十八大以來，智能制造在紡織行業中發展迅速，而且在產業鏈不同環節中表現出不同的特點。比如在棉紡行業主攻夜班無人值守；在印染行業主攻自動分色、配色，實現連續化生產；在服裝行業中更多體現在個性化定制上；在化纖行業則是在自動落筒、自動包裝到立體倉庫，可節省人員超過50%。

正如中國紡織工業聯合會黨委書記兼秘書長高勇所說，在一項項科技成果的背后，離不開產、學、研每一道環節的努力。以企業為主體，加強產學研緊密合作，大中小企業共同參與，已成為提升企業自主創新能力和產品附加值，加速產品升級換代，引領企業轉型升級，帶動企業發展的重要渠道。

品牌建設篇

品牌，承載“價值原子”力量

“創造自主品牌新優勢是提高市場話語權的重要標志”，紡織行業很早就提出了品牌建設的重要性。五年來，行業企業不斷發力，以品牌建設為根本的戰略發展目標也越來越清晰，正如中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲指出的，融制造、時尚、科技三要素于一體的品牌建設，正成為我國紡織工業最重要的“價值原子”。

全產業鏈品牌體系正在形成

在五年前，談到品牌，聊到流行，浮現在人們頭腦中的一定是一些知名服裝家紡品牌，絲毫不會與纖維、面料等紡織前道產品聯系起來。然而五年后，中國纖維流行趨勢、寧波緯一、新申等纖維、面料品牌知名度越來越高。

為了提升“中國纖維”品牌整體競爭力，引導化纖企業注重品牌建設，從2012年開始，中國化學纖維工業協會聯合多家單位，創新推出了“中國纖維流行趨勢發布”活動。五年來，入選的纖維品牌達94個，其中有約50%的企業在企業品牌的基礎上又建立了產品自身的品牌，并得到了業內的一致認可以及下游與終端用戶的廣泛好評，如盛虹集團的異彩紗、新鄉化纖的幻彩絲、山東英利的瑛賽爾、新會美達的達麗綸等。

再看面料企業，寧波緯一、新申集團等借助中國國際時裝周等國際舞臺，聯手國際知名設計師連續多年創新性推出了屬于面料的時裝秀，進一步打響了自己的面料品牌。

十八大以來，全行業品牌意識進一步提高，全產業鏈品牌體系正在形成。目前，中國原創服裝品牌梯隊基本形成，根據中華商業信息中心全國大型零售企業數據統計，國內市場活躍的國內外服裝家紡品牌約4000個，其中國內品牌3500個，自主品牌是國內消費市場的主力軍。全行業擁有“中國馳名商標”300多個。

同時，品牌企業全球化布局進程加快，海外投資呈現多區域、多行業和多形式加速推進的態勢，部分有條件的服裝品牌開始借助資本市場，通過并購、合資及參股等方式整合國際資源。走過45周年歷程的山東如意科技集團，剛剛更名為山東如意科技時尚集團，標志著如意將全面跨入科技紡織和時尚品牌發展的嶄新征程。經過近幾年的辛勤耕耘，如意集團擁有30多個國際知名服裝品牌、5000家品牌服裝零售店。

如今，由國家政策支持、行業協同推進、企業培育管理、社會機構參與等多方共建的品牌格局基本形成，由質量、創新、快速反應、社會責任及品牌文化構成的品牌價值體系得到廣泛認同和踐行。endprint

品牌培育及評價體系日臻完善

2016年初，一則消費外流的新聞在國內掀起一場軒然大波。當年6月，國務院辦公廳印發《關于開展消費品工業“三品”專項行動營造良好市場環境的若干意見》，部署開展消費品工業增品種、提品質、創品牌“三品”專項行動。同時，為著力補齊自主品牌發展短板，經國務院批準，自2017年起，將每年5月10日設立為“中國品牌日”。從國家層面看，做大做強中國品牌獲得了空前關注。

中國紡織工業聯合會副會長、品牌工作辦公室主任，中國家用紡織品行業協會會長楊兆華在解讀“三品”戰略如何在紡織服裝行業推進、實施時指出，品牌依然是行業的短板，中國當前面臨的最大問題就是缺乏強勢品牌，為此行業將“三品”戰略列入了《紡織工業發展規劃（2016-2020年）》，提出要大力實施“三品”戰略。

實際上，中國紡織工業聯合會歷來都非常重視行業品牌建設。早在2011年，行業就提出要創造自主品牌新優勢，提高市場話語權，并于當年成立了中國紡織服裝品牌戰略推進委員會和中國紡織工業聯合會品牌工作辦公室，從2012年起至今，堅持每年發布《中國紡織行業品牌發展報告》，總結紡織服裝品牌發展新特點、新趨勢，并為下一步的發展提出方向和建議，帶領紡織服裝行業品牌建設進行了很多有力的探索。

為培育一批具有較強市場影響力和國際競爭力的優勢服裝家紡品牌企業，從2012年起，工業和信息化部聯合中國紡織工業聯合會在服裝家紡行業開展了自主品牌建設情況調查工作，不斷挖掘吸納創新能力強、具備發展活力與潛力的優勢品牌。目前已確定了120家“重點跟蹤培育服裝家紡自主品牌企業”。據這120家服裝家紡自主品牌企業數據顯示，在經營業績方面，這些紡織服裝企業2016年的主營收入平均達到20億元，同比增長5.6%，平均利潤率為11.07%，遠優于行業的平均水平。

近五年來，共有50家紡織服裝品牌企業獲得工業和信息化部頒發的品牌培育示范企業稱號。由工業和信息化部、中國紡織工業聯合會、中國服裝協會等機構認定發布的“2016年紡織服裝品牌價值50強”中，有6家企業年銷售額超過100億元。連續兩年參評的23家企業品牌價值平均提升了26.3%，8家企業超過了50%。從這些方面也可以看出，品牌企業在轉型升級方面成效顯著。

品牌發展更加貼近市場

近年來，中國紡織行業品牌與科技創新的聯系也越發緊密。一方面，企業在科研上的投入逐漸提升；另一方面，智能化仍是當前乃至今后很長一段時期科技進步的重要方向，一些傳統服裝企業開始探索智能化轉型。紅領集團就在智能化的道路上成功轉型，而且還形成了獨特的模式，曾以150%的年利潤增長率震驚整個服裝業。而這一切都要歸功于創始人張代理用信息化手段解決了西服定制大規模生產的難題。

在模式創新的探索過程中，行業品牌不僅加大了對消費者需求的研究，還在互聯網技術發展的基礎上探尋著更多可能。品牌對于共享經濟、社交經濟、IP跨界合作等模式的探索均有成果顯現。比如，羅萊、富安娜等家紡企業就以大家居的概念，將產品從單純的家紡產品擴展到家具、家居、家飾等多個領域，拓寬消費者關注點。

在資本市場的運作中，行業品牌的發展同樣風生水起。此外，隨著新三板業務的加速推進，企業開始選擇新三板作為對接資本市場的快速途徑，登陸新三板的熱情增加。企業并購日益活躍，推進了品牌資源優化與國際化。同時，品牌的跨界經營成為常態，改變著企業品牌的內涵與外延。

可持續發展篇

用行動和智慧展現紡織大國擔當

去年，國務院總理李克強在聯合國總部主持“可持續發展目標：共同努力改造我們的世界——中國主張”座談會并發表了重要講話。國際社會認為，中國踐行可持續發展議程目標的決心和承諾，為全球可持續發展事業注入了強勁動力，展現了大國擔當。而無數次成為改革先鋒的紡織行業，在過去的五年中，同樣用行動和智慧在可持續發展方面取得了巨大的成就。

探索生態文明評價體系和運行模式

黨的十八大提出大力推進生態文明建設，要求把生態文明建設放在突出的地位，融入經濟建設、政治建設、文化建設、社會建設的各個方面，形成“五位一體”的格局。生態文明在這五年來被放在了前所未有的戰略高度，紡織行業被選定為國家生態文明建設的三個試點行業之一。

2015年，中國紡織工業聯合會攜手中國生態文明研究與促進會發起“中國紡織生態文明萬里行”宣傳活動，率先開啟了紡織行業創建生態文明建設新征程。截至目前，活動已走過四站，推選出的示范企業各有特色，可以說為各種類型的企業樹立了標桿。如杭州萬事利集團在實施品牌戰略過程中，構建了絲綢面料整個生命周期“供應鏈生態要求綠色生態印染產品循環利用”的生態設計方案；魯泰集團從細節人手，打破了傳統全浸滿式的染色方法，在行業內率先成功開發了具有國際領先水平的“半缸染色”技術，并始終關注“碳足跡”，實現生產經營中的全程節能把控；湖北嘉麟杰從建廠開始就融入了生態設計理念，充分考慮了資源環境、信息化等因素，實現了生產工藝全過程智能化管理。

萬里行活動中還推出了“中國紡織生態文明建設評價體系”，將生態經濟、生態環境、生態人居、生態文化、生態制度五個模塊近60項指標，作為評價紡織企業生態文明創建的尺度和評分依據，并以此向開展生態文明示范活動的企業提高政策、技術與管理方面的指導。

中國紡織工業聯合會副會長、中國生態文明研究與促進會紡織工作委員會主任孫淮濱指出，開展生態文明建設評價的最終目的是將經濟效益、資源消耗、環境風險、教育培訓、社會責任等體現生態文明建設的指標納入到企業經濟發展綜合評價體系中。同時，通過積累經驗，使該體系逐步形成符合紡織行業生態文明建設和可持續發展的評價標準和機制。

生態文明建設的開展還體現在各大紡織集群地，擁有全國1/3印染產能的浙江柯橋，歷來重視綠色印染，并于2016年初開展了聞名全行業的“亮劍”行動，下大決心、花大力氣促進印染產業實現了質的躍升。endprint

綠色制造貫穿全產業鏈

五年來，紡織行業深入貫徹企業社會責任標準，推動建設綠色供應鏈體系，為發展行業綠色制造奠定基礎。

作為占據全球化纖比重達70%的我國化纖產業，告別規模擴張模式，將綠色制造作為主要方向之一，發布了“綠色纖維”LOGO標識，推選“綠色纖維”認證企業，旨在從原料開始就實現綠色生產。

印染方面，企業也積極研發廢水處理技術，為保護自然環境貢獻自己的力量。成長于紡織產業基地紹興的浙江紅綠藍紡織印染有限公司，非常注重環境保護和節能減排，先后投入3000萬元，進行了中水回用、余熱回收等，率先引進天然氣定型機，為紹興印染行業發展進行了有益的探索。

波司登集團一直將“讓人們的生活更美好”作為企業發展使命。為此，波司登致力于打造綠色供應鏈、價值鏈，將環境責任往供應鏈的上下游延伸，還啟動了“清衣柜”計劃，聯合各方資源探索服裝回收和再利用課題。

伴隨著行業的不斷發展，紡織服裝行業社會責任建設也不斷創新，全面推進數據化、交互化和社會化。比如聯合有害化學品零排放計劃締約品牌（ZDHC）啟動了“紡織供應鏈化學品管理創新2020行動”，聯合各方力量共同推進供應鏈化學品管控行動，以減少紡織行業對環境和人體健康的負面影響；啟動“在‘一帶一路倡議下中國紡織行業投資的責任與挑戰”研究項目，幫助企業提升海外社會責任風險管控能力等。消費與資源再利用體系形成

中國是紡織大國，每年在生產和消費環節產生2000萬噸左右廢舊紡織品，廢舊服裝是其主要組成部分。據測算，如廢舊紡織品全部得到回收利用，年可提供化學纖維1200萬噸、天然纖維600萬噸，相當于節約原油2400萬噸，減少二氧化碳排放8000萬噸，減少耕地占用2000萬畝。在如何回收好、利用好這一資源方面，紡織行業在這五年里取得了可喜的成績。

2014年6月，由民政部指導，中國紡織工業聯合會、中國生態文明研究與促進會共同主辦，中國服裝協會、中國青少年發展基金會、中國婦女發展基金會等協辦的“舊衣零拋棄——中國品牌服裝企業舊衣回收活動”正式啟動，波司登、魯泰等品牌的35家門店和商場、機構參與到此次回收活動中。之后，活動先后走進南京、揚州等地，探索了舊衣有效回收的途徑，為廢舊紡織品綜合利用面臨的難題提供了解決方案。

十八大以來，也有眾多優秀企業為推動資源再利用不斷貢獻著自己的力量。浙江佳人新材料有限公司自2012年成立以來，一直潛心于滌綸化學循環再生系統技術的研發創新，研發出了具備世界領先的再生循環利用技術，對滌綸材質的廢舊紡織品進行處理，“變廢為寶”，減少環境污染，提高資源利用。

龍福環能科技股份有限公司則秉承綠色、智能、可持續發展的理念，建成了一條從廢舊聚酯回收、瓶片清洗加工、紡絲到工藝美術紡織品織造一條龍的循環經濟產業鏈，再生滌綸長絲產品廣泛應用到工業和民用等多個領域，帶動發展了一批以再生滌綸毛毯為主導，包括地毯、裝飾布、傳送帶、服裝面料在內的產業集群。

中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲曾經指出：“我們選擇了善，環境就會善待我們；我們選擇了愛，消費者就會愛戴我們；我們選擇了責任，社會就會對我們負責任。”責任未來是行業的必然選擇，這其中就包括對綠水青山肩負重要責任，對紡織工業所有的利益相關者肩負重要責任。面向未來，中國紡織工業的發展必須要走綠色制造、責任發展的路線，才能實現行業的可持續發展。

人才培育篇

為強國建設夯實智力支撐

人才是建設紡織強國的第一資源。《建設紡織強國綱要（2011-2020年）》明確了紡織強國的人才目標：造就一支規模適度、結構合理、素質優良、活力旺盛的紡織工業人才隊伍。黨的十八大以來，紡織行業高度重視挖掘、培養各類人才，為行業發展奠定了堅實基礎。

營造人才成長氛圍

紡織行業歷來重視勞動模范的培養，為表彰先進，弘揚正氣，進一步激發全國紡織工業廣大干部職工的積極性和創造性，人力資源和社會保障部、中國紡織工業聯合會于2016年6月聯合隆重召開全國紡織工業勞動模范、先進工作者和先進集體表彰大會，表彰了100個先進集體和349名勞動模范、先進工作者。可以說十八大以來，我國紡織工業取得的每一項成就無不飽含著他們的辛勤勞動和無私奉獻，凝結著他們的無窮智慧和創造活力。

除了國家級表彰外，行業表彰也為人才建設做出了巨大貢獻?！凹徔椫狻笨萍冀逃饡猿闪⒁詠?，截至2016年底，已表彰獎勵紡織科技獎1185項、優秀教師和學生共計3503名、優秀教學成果獎881項、針織內衣創新貢獻獎78項、應用基礎研究43項、科技成果推廣93項、全國紡織行業技術能手135人、技能人才培育突出貢獻獎11人及16家獲獎單位，用于表彰的公益活動支出約6100多萬元。特別是“十二五”期間，獲得行業科技進步獎人數超過5000人次，形成了行業科技創新人才的激勵氛圍。

企業對人才的培養和重視同樣功不可沒。石家莊常山紡織集團積極推動勞模后續管理，傳承勞模精神，先后建立了以全國勞模楊普、葛文軍為主持人的“楊普工作室”、“葛文軍工作室”等跨班組、跨工種的6個勞模工作室、7個勞模工作站，形成了勞模工作室艦隊，為技能領軍人才創造良好環境、提供交流平臺。今年7月，更是與江蘇省常州黑牡丹“鄧建軍工作室”簽署了《戰略合作協議書》，開辟了勞模創新工作室合作新模式。

十八大以來，越來越多的企業將“以人為本、熱愛員工”作為企業文化的重要內容，為人才成長營造了良好氛圍。比如在新疆魯泰公司，不光建有游泳池、健身房，還配有免費班車，這么好的福利讓當地人羨慕，員工也都以在魯泰工作為榮。魯泰每年還會開展“慈心一日捐”活動，從高管到一線員工，在自愿的原則下，大家都踴躍捐款。公司還定期開展志愿者服務，很多員工主動報名參加，將在魯泰體會到的關懷和溫暖再次傳遞。對每個人來說，生活的保障是基礎，自我價值的實現才是目標。endprint

多層次人才體系形成

建設紡織強國的決定性力量將是高素質人才，而不是廉價勞動。近幾年來，中國紡織學術帶頭人、技術帶頭人等科技工作者不斷涌現，引領紡織業邁向更前沿；優秀企業家、年度創新人物等讓企業管理更加規范，更加國際化。

特別是產業工人，在新的科技浪潮和社會發展趨勢推動下，他們正由以往的傳統工人向知識型、技術型、創新型、管理型轉變，成為新時代的產業工人。在每年舉行的紡織技能大賽中，涌現出許許多多能夠適應現代化紡織產業發展的技術能手，形成了一支有理想守信念、懂技術會創新、敢擔當講奉獻的宏大的產業工人隊伍，對行業的發展起到了持續的推動作用，為完成紡織人才強國任務發揮了重要作用。

談到新生代設計人才的培養，高等院校、科研院所不可不提，這從舉辦五年來的中國國際大學生時裝周上可見端倪?！拔覀儚闹锌吹搅酥袊鴷r尚教育體系的不斷成熟，畢業生的視野不斷開闊，學生對自身專業的理解與表現愈加深刻?！敝袊鴷r裝設計最高獎“金頂獎”獲得者陳聞表示?！爸袊鴷r尚教育與國際接軌程度，五年來在不斷提升，時尚教育的全球化國際視野、與國際流行趨勢的同步性也同時在不斷提升。五年來，我真真切切地看到了年輕設計新秀在成長，且一屆比一屆優秀。”中國服裝設計師協會主席張慶輝說。

為新疆紡服產業儲備人才資源

對于人才的培養，十八大以來，特別值得一提的是為落實新疆“發展紡織服裝產業帶動百萬人就業工程”而積極推進的新疆紡織服裝人才培訓活動。

新疆維吾爾自治區紡織服裝院校積極加大對人才的教育和培養，目前全區有23所學校開設紡織服裝類專業15個，預計到2020年自治區院校培養紡織服裝人才5萬余人。特別是新疆輕工職業技術學院，根據自治區紡織服裝產業發展形勢及企業用工需求，學院擴大招生規模，于2015年新增服裝設計與工藝高職專業，服裝制作與工藝中職專業；2016年新增紡織品設計、染整技術高職專業，服裝制作與營銷中職專業，完善產業鏈對人才需求。

近年來，自治區經信委積極開展人才培訓，為自治區紡織服裝產業提供人才支撐。如組織開展創業和管理人才培訓活動，讓有強烈創業意向和能力的800名服裝創業和管理人才赴內地知名服裝企業進行了實戰培訓。其中，在中國服裝協會的大力支持下，自治區經信委于2015年10月～2016年1月問組織來自13個地州（市）縣，包括維吾爾族、哈薩克族、柯爾克孜族、錫伯族、蒙古族、回族、達斡爾族和漢族在內8個民族的300位學員分別赴北京、遼寧、上海、江蘇、浙江、福建、山東、河南、廣東等9個省市21家大型服裝加工企業，進行了90天實訓學習。學員們紛紛表示，要把學到的先進技術、經營理念、企業文化帶回去，帶動貧困的鄉親一起創業、一起致富，壯大地方服裝產業。

今年7月，新疆維吾爾自治區中小企業服務中心聯合中國服裝協會、中國家用紡織品行業協會、中國針織工業協會再次啟動了新疆紡織服裝管理人才培訓工作，一批紡織服裝企業的優秀從業者又將前往內地企業“取經”，不斷豐富新疆紡織人才資源。

《建設紡織強國綱要（2011-2020年）》提出，“尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創造，加快確立人才優先發展戰略布局，造就規模宏大、素質優良的人才隊伍，推動我國由人才大國邁向人才強國?！痹邳h的方針政策指引下，在全行業的共同努力下，中國紡織工業正在迎來人才輩出的明媚春天。endprint