淺談某電廠除氧器吊裝施工

牛玉寶

摘 要：在火力發電廠汽機房附屬設備安裝中，除氧器的吊裝是一個關鍵環節，因為除氧器的體積和重量大，是除發電機定子以外最重的設備。某電廠 一期2×660MW機組的除氧器約115t，長約30.52m，直徑3.86m，布置于鍋爐側K0～K1之間38.8m層，吊裝難度大。必須通過合理安排、組織，提高了人員使用率，減少了高空對口難度，保證對口工藝及焊接質量，同時減少高空作業施工危險點源，減少高空作業安全投入，從而縮短施工工期。

關鍵詞：發電廠 除氧器 吊裝

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（c）-0062-02

某電廠 一期2×660MW機組的除氧器型號為YC2150，內置式、臥式，最大出力2250t/h，額定出力2141t/h，額定容積235m3，除氧器重約115t，長約30.52m，直徑3.86m，布置于鍋爐側K0～K1之間38.8m層，分兩段供貨。其中心標高41.485m。卸車采用500t履帶吊。吊裝時機械選用500T履帶吊72m主臂+36m副臂工況和80T平臂吊35m主臂工況從擴建端分段進行抬吊，抬吊至K0～K1列擴建端鋼軌道后，由手動葫蘆拖至安裝位置，再由液壓千斤頂頂升拆除軌道就位。

1 施工工藝及主要措施

1.1 施工準備

為了減少施工工序，設備運到現場后，先進行底座的安裝工作。

（1）提前對擴建端的場地、除氧器進車路線、設備卸車、存放，吊車站立的場地平整夯實，以便于吊車能盡可能地縮小作業半徑，確保施工安全，通道暢通。

（2）K0～K1間38m層布置吊裝拖移軌道，從擴建端G8開始布置兩根共80m、H60重型H型鋼到除氧器第3個基礎，H型鋼上面固定∠65角鋼（共140m）作為滑道限位，在H型鋼上放置重物移送器。兩根H60重型H型鋼之間用每隔4米用[20槽鋼（共60m）連接加固成框架結構，以保證其強度和保證滑道的中心線與水箱縱向安裝軸線重合。

（3）鋼絲繩選擇。鋼絲繩選擇：按最大受力計算，單股繩最大拉力F1=39÷2=19.5（t）。

根據《起重機械安全技術檢驗手冊》公式：Fb≥Fa·K。

式中：Fa為容許拉力；Fb為鋼絲破斷拉力總和；K為安全系數。選擇安全系數K=8；Fb≥FaK，Fb≥19.5×8=156t。

查鋼絲繩使用手冊，鋼絲繩選用6×37+1-Φ56時，鋼絲繩的破斷拉力為156.8t故選擇6×37+1的Ф56mm鋼絲繩。共設一對四股繩吊索，每對單根吊索長度為30m，即可滿足吊裝要求。

（4）手拉葫蘆選型。除氧器單段重量65t、滾動摩擦系數選取S=0.05，除氧器滾動時所需的拉力（即拖運除氧器時的最大滾動摩擦力）P=1.1×65×0.05=3.58t。選用2臺5t手拉葫蘆就可以滿足除氧器的拖運需要。

（5）在其前端，布置2臺5t手動葫蘆，作為設備在軌道上的牽拉動力。

（6）除氧器支座臨時固定在除氧器上。

（7）吊裝前，對除氧器內部、外部進行檢查，內部外部設備無缺陷后方可進行設備的吊裝。

1.2 除氧器吊裝

（1）設備到貨后用CC2500-1履帶吊卸貨到鍋爐房擴建端K2～K3列，長度方向垂直于B列放置。

設備拖車開到吊裝場地后，綁扎好鋼絲繩后開始起吊，調整鋼絲繩長度和吊點位置，保證每股鋼絲繩受力均勻，緩慢將除氧器起吊至超過拖車車板高度的300mm后停止起吊。將拖板車開出吊裝區域，吊裝時保證設備水平，然后開始落鉤，將除氧器落在吊裝場地，除氧器方向按安裝方向放置，用道木臨時墊置。

（2）吊裝采用500T履帶吊和80T平臂吊抬吊方式，80T抬前端，500T抬后端。施工中使用一對Φ56mm繩四股起吊，吊繩與吊鉤垂直。

（3）在靠近擴建端K0～K1之間停放500t履帶吊。

（4）除氧器按安裝位置順向擺放在擴建端處，500T履帶吊的一對吊繩吊在距除氧器中心6m處，80t平臂吊的一對吊繩吊在距除氧器中心4m處。

（5）二車同時抬吊將除氧器吊起離開地面100mm，并調整二臺吊車的負荷，500T履帶吊負荷26t，80T履帶吊負荷39T。

（6）檢查各吊點的鋼絲繩受力均勻確認無異常后方可兩車同時繼續起吊，吊至安裝高度，在起吊過程中，要保持除氧器的水平位置。

（7）起吊高度滿足要求后，緩慢旋轉吊車，將除氧器的一頭送入38m平臺框架內的滑道上。

（8）當除氧器的前頭支座放在滑道上后，將拖運的手動葫蘆鋼絲繩與除氧器連接好，并使手動葫蘆鋼絲繩受力均勻。

（9）松開80T平臂吊吊鉤，拆除此吊點的鋼絲繩，同時注意500T履帶吊的負荷變化。

（10）500T履帶吊緩慢進車將除氧器往里送，拖運的手動葫蘆同時將除氧器往里拉，直至500T履帶吊將除氧器的下一個支座放至滑道上。

（11）將前一段除氧器拉至所在位置后，臨時固定穩妥，再進行后一段除氧器吊裝。后一段與前一段方法相同。

（12）用手動葫蘆將兩段除氧器拉到安裝位置。

1.3 除氧器就位

（1）使用倒鏈及千斤頂將除氧器吊起后用枕木臨時擱置。將雙排H型鋼拆除后，使用倒鏈及千斤頂，完成除氧器的就位和中心找正。

（2）安裝前根據施工圖劃出鋼支座縱橫中心線，測量鋼支座標高，并檢查支座的表面，滑動接觸面無毛刺、焊瘤等缺陷。初步找平3個支座，劃出支座中心，滾軸與底座和支座接觸密實無間隙。

（3）在除氧器就位時，將除氧器緩慢落下，檢查位置，使其盡量符合劃線位置。使用10t倒鏈對就位的除氧器進行小距離的調整，確認其縱橫中心線與圖紙符合要求，復查除氧器的標高，標高與圖紙設計相符后，對固定支架進行焊接。

1.4 除氧器組合

兩段除氧水箱依次就位后，用臨時支架、倒鏈進行對口。固定支架需用型鋼I32b的工字鋼20m，鋼板δ=20用10m2，[20a槽鋼60m制作。

每一段除氧水箱的下面用4個100T千斤頂調整除氧器的標高，找正，然后組對。

2 結語

除氧器吊裝是一項復雜的安裝流程，其中的每個環節都必須嚴格控制。通過提高人員使用率，提前對場地、設備、人員、流程進行合理有效的安排，在保證安全的前提下，累計用1天時間就完成了除氧器吊裝工作，且減少了大型吊車機械使用。

參考文獻

[1] 某電廠一期（2×600MW 級機組）工程初步設計文件[Z].

[2] 重型設備吊裝手冊[Z].

[3] 起重機械安全技術檢驗手冊[Z].endprint