條形碼技術在打葉復烤質量檢測中的應用

劉芳

摘 要：采用條形碼掃描，實現打葉復烤質量檢測數據的自動采集，改變了傳統的檢測模式，解決了傳統檢測項目數據多、記錄復雜、錯誤的問題。實際應用效果表明，該自動條碼掃描操作簡單、數據準確、流程簡化、反饋迅速、報表清晰明確，達到了自動化檢測的水平，優化了檢測流程。

關鍵詞：條形碼 打葉復烤 含水率 大中片率

中圖分類號：TS47 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）10（c）-0146-02

打葉復烤質量檢驗內容包括各工序質量檢驗、成品質量檢驗等，檢測項目包括含水率、溫度、大中片率、葉中含梗率、梗長度、梗中含葉率、原煙含梗率、雜物率和密度等。傳統的檢測是根據質量技術標準要求，按照檢測作業操作流程，填寫制樣單據、登記、檢測、記錄、錄入生產質量系統進行反饋完成。由于生產報表存在檢測項目種類多、類別多和數據量大的情況，在登記、記錄和系統錄入過程中，經常會出現數據錯誤的問題。因此，采用條型碼技術優化檢測流程，其優勢在于能提高打葉復烤檢測的準確性及滿足出具檢測報表的需求。目前，我國大部分復烤企業的質量檢測仍然處于離線狀態，采用人工操作、稱量，實時性差，不能自動反饋給生產線，而且存在人為誤差[1]。隨著質量檢測自動采集與分析技術在煙草行業各生產環節的深入應用，引入條形碼技術進行打葉復烤檢驗系統的設計可以克服傳統檢驗系統的弊端，為此，設計了條形碼打葉復烤質量檢驗自動采集系統。

1 條形碼自動采集作業流程

根據不同的檢測項目，條形碼自動采集作業流程為水分樣品制備、水分檢測、結構檢測三個作業流程。水分樣品制備主要職責是按照加工技術中的檢測頻率要求，對原煙、一潤、二潤、打葉后葉、打葉后梗、涼房、機尾、成品葉片、成品煙梗、成品碎片等各生產環節的水分樣品采集進行條碼掃描記錄，對樣品跟蹤，符合樣品采集頻率要求。水分檢測的主要職責是通過樣品稱量，掃描樣品制備筒條碼，使得樣品數據與之相互關聯，保證樣品的唯一性。結構檢測主要職責是通過條碼掃描區分不同樣品盒，確定取樣時間，操作完畢自動從電子稱上讀取數據，直接記錄在電腦中，無需人員登記和系統錄入操作。

2 統一樣品盒的編碼方法

水分樣品制備統一用高15cm、直徑8cm全密封的樣品筒，采用普通不干膠條形碼進行依次順序編號，號碼不能重復。因樣品烘烤及冷卻時間需要2小時30分鐘才能計算出結果，因此，根據烘箱的容積率看，從水分樣品制備至水分檢測值的出具，共計需配備300個樣品筒，樣品筒可循環使用。水分檢測烘烤中所需的鋁制或不銹鋼樣品盒，則采用耐高溫條形碼依次順序編號，號碼不能重復。結構檢測中所需使用的樣品盒則根據不同的檢測項目進行不同編號。所有的樣品盒必須要保證標識的唯一性。

3 打葉復烤質量檢驗系統構成

打葉復烤檢驗系統包括兩個模塊條形碼采集模塊和質量數據信息管理模塊。條碼采集模塊負責煙葉在線水分、結構的數據采集、數據歸類和存儲，采用RS232口連接，將電腦與電子稱、快速水分測定儀連接，用串口通訊和條碼技術將儀器的數據傳輸到電腦上；質量數據信息管理模塊負責數據的歸類統計、查詢、分析和報表的形成，便于質量管理人員的使用。

3.1 條碼采集模塊

采用條碼掃描式，統一樣品盒規格、統一扣除樣品盒重量，便于系統處理掃描數據。條碼采用抗高溫條碼，條碼識別分為移動式和固定式，移動式主要用于煙葉尺寸稱重，固定式主要用于水分測量。通過電子稱及快速水分儀的自動傳輸來實現自動采集，操作人員只需按照程序，取樣稱重，所有稱重后的數據將通過條碼識別自動傳輸到信息平臺進行統計，通過直接提取檢測數據值的方式，可減少人為誤差，提高數據的反饋速度，提高檢測結果的準確率，保證質量檢測數據的準確和公正。

打葉復烤質量檢測在線水分條形碼采集主要分三個步驟：一是水分檢測制樣。錄入樣品信息掃描采集的樣品筒條碼，使樣品筒條碼與樣品信息匹配；二是水分檢測稱量。在烘烤盒上粘貼耐高溫的條碼，稱量樣品時，先對樣品筒條碼進行掃描，確認需稱量的樣品信息，接著掃描烘烤盒去除皮重，稱量樣品10g后，再次掃描烘烤盒；三是水分檢測烘烤。在放入烘箱時，掃描烘烤架條碼和烘箱條碼，待烘烤完畢冷卻后，在稱量樣品的同時掃描烘烤盒，檢測結果將自動顯示。在整個水分檢測過程中，條形碼可將樣品從采集到檢測結果出示的所有信息與之關聯，減少了人為誤差、紙張浪費，提高了檢測速度。

采集通過條碼掃描后，重塑檢測操作程序應用界面，操作類別根據作業流程設定，應用程序則根據不同的檢測項目不同的項目內容而設計，使檢測操作一目了然，檢測過程更加規范。

3.2 質量數據信息管理模塊

打葉復烤質量數據信息管理是為了方便質量檢測人員出具檢測報告，向質量技術人員和工藝技術人員提供檢驗作業過程中所需的數據查詢和綜合統計分析結果，使生產過程中的各項重要質量技術參數得到有效分析，為生產過程質量的穩定控制提供有力保障。打葉復烤質量數據信息管理包括質量技術標準、檢測設備運行狀況、質量檢測管理及其他工序質量管理。

質量技術標準按生產編號、煙葉等級設計技術指標，該技術指標與每次檢測結果關聯，如出現質量超標的情況，檢測結果會呈現紅色，以提醒生產操作工及時調整控制產品質量。為了保證檢測儀器的正常，每生產班將對檢測設備進行3次檢查和調校，以保證檢測設備的精準性。質量檢測管理包括打葉復烤在線質量檢測、成品質量檢測、代保管質量檢測，這三塊檢測業務均根據生產編號、配方編號，按照每生產班形成各類檢測報告。

4 結語

通過條形碼技術在打葉復烤質量檢測中的應用，可以實現從樣品采集至檢測整個過程無需人工記錄，自動化質量數據的采集、統計、匯總及智能查詢；解決了傳統檢測項目數據繁多、記錄復雜及質量檢測滯后的問題，使得質量管理更加規范準確，進一步提高產品的可追溯性；可以減少質量檢測人員配置或日常工作量；大大降低了紙、筆、瓶子等生產成本的消耗，實現無紙化辦公；實施自動采集后，不需保管5年時間內的原始質檢報表，質量數據表單存儲于數據庫中，質量數據查詢十分快捷準確，確保了質量數據的安全可靠。

總之，此項技術的應用體現了公司的自主研發和創新能力，提高了公司的質量管理水平，加快了信息化建設，整體提升了公司產品的競爭力，更利于服務卷煙工業企業，滿足客戶對產品質量越來越高的要求。

參考文獻

[1] 中國煙葉公司.YC/T146-2010《煙葉 打葉復烤 工藝規范》與YC/T147～2010《打葉煙葉 質量檢驗》實施指南[M].中國質檢出版社，中國標準出版社，2011.

[2] 云南省煙草質量監督檢測站.煙葉質量法規標準匯編（云新出（99）準印字220號）[S].endprint