建筑現澆鋼筋混凝土結構施工技術的應用

郭文祥+劉培

摘 要：隨著我國社會的不斷發展，建筑事業的發展速度也越來越快，同時也拉動了經濟的快速發展。影響我國建筑質量的因素有很多，如建材是否達標、施工的技術水平是否到位、工程設計是否合理等等。對于房屋建筑來說，其最主要的難點在于現澆鋼筋混凝土結構施工建設，只有掌握了其核心技術，才能順利的開展房屋建筑工作。本文主要對鋼筋混凝土施工特點、施工要點進行了探究。

關鍵詞：建筑工程；現澆鋼筋混凝土結構；施工要點

1 鋼筋混凝土施工特點

1、復雜性。在建筑工程當中利用鋼筋混凝土施工技術進行施工的過程中，其流程具有一定的復雜性，其主要原因是由于施工過程中影響施工質量的因素較多，所以需要對其中各個施工環節進行控制。

2、易損性。易損性主要指的是在實際的鋼筋混凝土結構施工中，由于各個方面因素的影響，產生相應的質量問題，因此需要在實際的施工中對各種施工原材料進行把握，并且對施工現象的環境溫度進行控制。

3、異變性。所謂的異變性指的是施工當中由于荷載過大，而使建筑整體結構產生一定的彎曲和變形。在施工程度的變化和調整當中，由于作業面的不同，施工技術和施工材料的選擇也會發生相應的變化，而相應的混凝土結構體系承載能力也會隨著施工工序的變化而變化，從而導致鋼筋混凝土結構的異變性。

4、混凝土碳化。混凝土碳化主要指的是由于施工現象環境的影響，潮濕空氣二氧化碳侵入到混凝土內，氫氧化鈣物質起化學反應后，會生成碳酸鈣和水，這一過程被稱為混凝土碳化。混凝土碳化不僅會引起混凝土收縮，使混凝土表面產生細微的裂縫，還會導致混凝土的堿度降低，減弱混凝土對鋼筋的保護作用。

2 建筑現澆鋼筋混凝土結構施工要點

1、模板工程

（1）模板及其支護系統安裝質量要求

模板的安裝必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載，應進行強度、剛度、穩定性等計算。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。

（2）模板及其支護系統安裝質量控制措施

所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整；模板就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝；模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責；墻、柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漏漿造成爛根；當梁、板跨度≧4m時，其底模應按跨度的1～3‰起拱；安裝墻、柱模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，已綁扎好的鋼筋很容易損傷模板面，這時需有施工工人在現場扶住模板輕輕就位，避免損傷模板；在靠近模板部位進行鋼筋、鋼管電焊作業時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板面；在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞；為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結而影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑（對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板）；澆搗振搗混凝土時插入式振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損、撞壞模板面，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。

2、鋼筋工程

（1）基本要求

鋼筋進場時，應按規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。如鋼筋在施工現場加工制作，則鋼筋加工的允許偏差應符合相關的規定；如由鋼筋加工場制作，則應重點控制好配料單的編寫及半成品到現場后的檢驗環節。鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

（2）鋼筋接頭位置及要求

梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，且同一斷面鋼筋接頭根數不得超過總根數的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內，其它短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。

（3）施工縫處鋼筋處理

現澆鋼筋混凝土樓面一般不留施工縫，如遇天氣、施工組織、水電供應或其他特殊情況不得不留施工縫時，斷面處應增設施工插筋以增加施工縫處的抗剪能力，插筋數量和伸入縫兩側的長度由施工單位會同監理單位確定。板插筋采用Φ12鋼筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

3、混凝土工程

泵送混凝土的垂直輸送管道采用在樓層鋼筋混凝土邊梁上預埋鐵件，然后用角鐵焊接固定輸送管；在樓面，輸送管需搭支架及馬道布置，不能直接放在樓面鋼筋網上。混凝土澆筑方向與泵送方向相反。采用獨立式混凝土布料桿，方法是：先將它安放在支撐穩固的待澆筑樓板的模板平面上，一端與泵送混凝土輸送管道接通，另一端接軟管，由人力推動作水平布料。

每層結構混凝土分二次澆筑，第一次澆筑柱，第二次澆筑梁、板。混凝土自由傾落高度不應超2米，否則應用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發生離析現象。柱澆筑高度大于3.0m的，在1.8～2.0m高處一側或兩側模板開設門子板，混凝土從門子板處的斜槽或平臺灌入柱模內，采用高頻振搗棒從頂部插入振搗，按300-500mm厚分層澆筑。高度較大的梁也要分層澆筑。澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。振動棒快插慢拔，插點布置均勻排列，逐點移動，順序進行，不應遺漏，移動間距一般不30-40㎜。澆筑混凝土時，應經常檢查觀察模板、鋼筋、預留孔和埋件，發現問題及時糾正。泵送混凝土應根據澆筑速度配備足夠的振搗機械和人員，應使料斗內持續保持一定量的混凝土（20cm厚以上），以免吸入空氣造成混凝土逆流形成堵塞。泵送時應隨時觀察泵送效果，每2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發現有變化及時調整。

4、施工后的質量驗收

現澆混凝土結構拆模后，應根據設計文件《建筑工程施工質量驗收統一標準》和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，對混凝土外觀質量及尺寸偏差進行檢查、記錄。必須做好：外觀檢查項目：露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、連接部位、外形、外表等。

尺寸偏差項目：軸線位置、垂直度、標高、截面尺寸、表面平整度、預埋件及預埋孔洞的位置和尺寸、電梯井井筒長及寬對定位中心線和井筒全高垂直度等。對混凝土外觀質量的一般缺陷，及時按施工組織設計進行處理并報監理重新組織檢查驗收；對混凝土的嚴重質量缺陷，要及時提出整改處理方案并經監理、設計研究同意按處理方案整改后，并報監理重新組織檢查驗收；對超出允許偏差尺寸且影響結構性能及安裝、使用性能的部位，要提出整改處理方案。整改后，報監理重新組織檢查驗收。

3 結束語

綜上所述，現澆鋼筋混凝土結構的應用日益廣泛，為了保證工程的施工質量，需要對每個環節進行嚴格控制，嚴格按照相關規范操作，保障工程的經濟效益與社會效益，促進建筑行業的不斷發展。

參考文獻

[1]李美.建筑現澆鋼筋混凝土結構工程中鋁合金模板的施工技術[J].建筑安全，2015，30（7）：9～12.

[2]高萬昌.現澆鋼筋混凝土結構的鋁合金模板施工技術[J].技術與市場，2015，7（8）：111～112.

[3]景莉莉.混凝土結構加固技術在房屋建筑施工中的應用田.江西建材，2014.

[4]俞俊冬.淺談建筑工程施工鋼筋混凝土保護層厚度如何控制[J].現代物業（上旬刊），2013（3）：70～71.endprint