石油化工污水處理技術的現狀與發展趨勢

王國紅

摘 要：隨著我國經濟水平的飛速發展下，石油化工在國民經濟水平中起到了重要的作用，對我國現代化的發展帶來直接的影響。由于石油化工自身所消耗的能量就很大，尤其是在我國，石油化工企業大多數都建立在較為干旱的地區，出現供不應求的情況對石油化工的發展帶來直接的影響。除此之外，因為我國國民經濟水平的快速發展下，致使石油價格出現了大幅度的提高，企業規模日益增加，進而致使石油化工中存在的污水質量出現較多的不明物體，在這種形勢下，人們環保理念逐漸提高。

關鍵詞：石油化工；污水處理；技術應用

1 石油化工污水的概況

石油是石油化工中經常使用到的材料，對其進行合成、裂解等一系列環節作為石油化工的重要流程。由于石油化工在加工中會損耗大量的時間，裝置也較多并且污水量較大等情況，這些污水中都會存在許多的硫、氨氮等物質。除此之外，因為生產批次的不同，污水中可能還會存在某些污染物，比如芳香胺類的有關化合物，進而使污水質量變得更加的繁瑣，還包含諸多有害物質。與此同時，石油化工企業在實際生產中依然會致使相應的水體發生改變，加劇了污水處理技術的困難性。

石油企業發展初期，由于人們對節水意識的缺乏，從而導致大量的水資源被浪費及污染。隨著處理工藝的不斷發展，人們逐漸發現，不同的生產工藝在對水質的要求及處理技術上有所不同，研究人們按照水質不同的污染程度對其進行了總結，認為可將生產工藝集合在一起進行處理更加有效。工作人員為了提高水資源的利用率達到可持續目標，在對化工污水進行處理后，將其直接作為另一些工藝過程中的進水，從而提高水資源的利用率，但使用這種辦法還是會產生一定的污水。

2 石油化工污水處理技術的應用

1、物理化學處理技術的應用

（1）高效絮凝浮選技術。隨著我國煤油加工能力的不斷提高，廢水處理規模也需要及時擴大。而廢水回用目標對廢水處理后的水質要求更高。氣浮技術是利用微氣泡捕捉并除掉水中的細分散油、乳化油、膠質及懸浮物，既為生化處理提供水質保證，也常用于生化后處理，是煤油廠廢水處理中必不可少的單元。其中葉輪氣浮由于具有設備結構簡單、投資省、占地少、能耗低、操作簡單等特點，發展得更快。在葉輪氣浮除油技術中，自吸式氣液混合葉輪是關鍵之一。針對現有自吸式氣液混合葉輪存在的問題進行攻關，開發了一項能有效去除含油廢水中的油和COD的技術-FYHG-DO型葉輪氣浮除油技術。該技術的葉輪真空度和吸氣量均明顯高于對比葉輪，很好的解決了吸氣量和吸液量的協調問題，肯有良好的氣液混合效果。實際結果表明，隔油池出水經葉輪氣浮除油技術處理后，今油廢水中的油去除率為67%COD去除率為31%。專家建議盡快進行工業應用試驗。

（2）磁性粉末凈化技術。一種采用磁性粉末凈化廢水的新方法，可使凈化過程更為有效，并且可減少處理過程的費用。在已廣泛應用的活性污泥工藝中，依靠微生物的生長代謝消耗年廢水中的有機污染物。隨著細菌降解掉污染物，它們也聚集成球狀絮體，并沉淀到處理池的底部。這一過程用于凈化廢水頗為有效，但它不無缺點，有時污泥中纖細的細菌會形成簇團，妨礙污泥沉降，問題嚴重時會使處理設施停運。采用活性污泥法的另一重要問題是：細菌隨污染物的消耗而增殖，其結果是產生了過多的、必須花費很多費用才能凈化和處理的污泥。日本宇都宮大學應用化學教授Yasuzo Saka采用一種改進的方法解決了上述問題，即在活性污泥中加入少量磁鐵（Fe3O4）粉末，這樣磁化活性泥可從轉鼓上刮下，并反循環到處理池中進一步利用。Saka領導的研究小組對處理條件發微生物濃度進行了精確優化，從而不會產生過剩的污泥。

（3）膜處理技術。采用浸入式雙膜法進行工業廢水回用處理，這種技術與外置式雙膜法的區別在于不用把廢水進行化學絮凝和沙石過濾，而是直接把超濾浸入工業廢水中，經過一級處理后，再利用反滲透膜進行二級處理，出水可回用于生產流程。該方法工藝流程短，運行成本低，系統使用壽命長，維護方便。并采用新加坡諾衛公司的膜裝置處理化纖廢水獲得成功，設計廢水回用能力為200T/H。處理后廢水的水質已達到或優于循環水用水標準，實現了化纖水回用的目標。

2、石油化工污水生物處理技術的應用

（1）菌種選育技術。用用生物自固定化技術分離選育出了株油脂化工廢水高效降解菌、1株制藥廢水高效降解菌和2株焦化廢水高效降解菌，工程應用發明高效菌對污染物降解能力強，以自固化后可有效地截留在反應器中并保持其降解活性。他們還分離篩選了降解石化和化纖廢水的高效菌8株，開發了適合高效菌種附著的特殊生物填料。此外，他們對高停職硫有機工業廢水建立了硫酸鹽還原菌的篩選和培養技術，分離了5株可提高廢水打中生化性并達到理想脫硫效果的厭氧脫硫菌。工程投運后解決了企業廢水的處理問題，并指標均優于廢水排水票準，降低了建設與運行成本。

（2）生物強化（QBR）技術。煉油堿渣廢水是煉油廠在油品電精制及脫硫醇生產過程中產生的強堿性、高濃度、驗生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、難生物降解的有機廢水，含大量的中性油、有機酸、揮發酚和硫化物等有毒有害污染物。由于污染物濃度高（COD約為2×105 mg/L，揮發酚和硫化物約為3×104 mg/L，含鹽量為150 mg/L以上），采用常規方法驗以達到處理要求。QBR技術是一項專門針對高濃度、驗降解的有機廢水的處理技術，是將現代微生物培養技術應用于好氧廢水處理技系統中，通過生物強化技術將專一性、活法10倍以上的容積負荷，將傳統生物法驗以處理的高濃度、高毒性廢水進行生化處理，極大地降低了高濃度有機廢水的處理成本。采用QBR技術的設資、運行費用只有濕式催化、焚燒法的幾分之一或幾十分之一，運行管理簡單，處理效果穩定，而且不產生廢氣和廢渣等二次污染。

3、生物法與物理化學法組合技術的應用

（1）電-生物耦合技術。硝基苯類、鹵代酚、鹵代烴、還原染料等都是重要的工業原料或產品，但它們都很難被微生物所降解。以前這類廢水的處理一直是企為業面臨的一項難題。中國科學院過程工程研究所經過深入研究發明了電-生物耦合技術，利用電催化反應將水中難降解有機物催化還原（或氧化）成生物易降解的有機分子，微生物則在同一個反應器中同時將它們徹底去除。以含硝基苯質量濃度為100 mg/L的廢水為例，經過10h的處理，硝基苯去除率大于98%，COD去除率大于90%，出水達到國家排放標準。

（2）化學模擬生物降解處理技術。該技術采用微生物法與降解廢水處理綜合技術。該技術采用自行研制的可逆氧化還原“活性物”，在化學模擬生物降解池中的有機物降解，然后現利用電化學技術再次將廢水進行有機降解，然后再利用電化學技術再次將廢水進行強制處理和脫色，從而取得較好的廢水處理效果。

3 結束語

總之，因為石油化工污水中所含有的成分具有一定的繁瑣性，并且污染物難以通過簡答的方式進行處理，久而久之就會對環境帶來一定的污染。依據相關調查可知，相關人員可以在具體實踐中利用科學有效的技術進行處理，以此達到預期目的。

參考文獻

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