化工機械設備管理及維修要點分析

劉東利

天津中航路通瀝青有限公司，天津 300452

在當前國際與國內經濟發展與融合的背景下，一大批依托于國內外先進技術與方法、以高新技術與自動化、智能化的設備設施為核心優勢與市場核心競爭力的化工企業涌現出來，對傳統化工企業形成較大的市場沖擊，在激烈的市場競爭中借助高效的機械設備、先進的化工原材料加工與再生產工藝，取得了巨大的市場效益[1]。化工機械設備在實際化工原料的精煉與分離效用上具有不可替代性，隨著應用領域的不斷拓展和技術水平的不斷提升，化工機械設備的市場占有率保持了良好增長態勢[2]。但是目前國內的化工機械設備采購大多為國外廠商壟斷，不僅僅影響到設備的購買市場，還影響到了化工機械設備的維修保養行業，這無疑增加了化工企業的在化工機械設備方面的開支，給化工機械設備的及時維修、儀器零配件的采購等帶來一定的經濟負擔與時耗負擔，儀器設備使用率的低下等將造成極大的化工機械設備資源浪費[3]。因此，如何加強對化工機械設備的日常管理以及后續運行的維修和保養，是化工企業迫切需要解決的問題。

1 化工機械設備管理與保養的意義

1.1 提高化工企業經濟效益

化工機械設備目前已經成為高新化工企業不可缺少的基礎設施與構件，在實際化工原料的加工應用上具有不可替代性。若是一臺化工機械設備在化工原料加工過程中經常出現或大或小的故障，輕則會由于設備儀器的準確性產生偏差導致原料加工質量下降，重則會由于長時間的故障設備連續運行與磨損導致產品加工無法滿足加工標準，甚至故障機械設備的持續運轉還會危及到機械設備操作人員的生命安全。若是化工企業都不注重設備的定期保養工作，一旦發生故障會付出極大的費用。因此，加強對化工機械設備的管理力度與維修強度，不僅可以降低化工企業所支付的高昂維修保養費用，減少化工企業的設備經費支出，提高化工企業中化工機械設備的檢修率與利用率，保證化工企業的化工原料加工工作的正常運作，緩解化工企業龐大訂單量所帶來的生產壓力，還可以為化工機械設備的保養與維護提供技術參考，對化工機械設備的售后服務行業健康、有序的發展具有重要的促進作用。

1.2 減少化工企業的維修時間

我國化工機械設備的生產和研制能力有所欠缺，技術力量與西方發達國家相比仍舊薄弱，因此我國的化工機械設備大多通過從發達國家進口，據統計，我國90%以上的化工機械設備都是從國外引入，國內市場所占份額極為有限，這種壟斷的行為嚴重影響到了超聲設備的維修保養行業。通常來說，化工企業在購買化工機械設備時，還會統一購買保修售后服務，付給國外公司非常高昂的維修保養費用，這一方面會增加化工企業的在化工機械設備方面的開支，而另一方面，等待儀器零配件采購運輸的時間成本則會延長化工機械設備的維修時耗，耽誤化工機械設備的日常使用，導致化工企業的訂單產生大幅度積壓，產品數量與產品質量無法在訂單規定時效內完成，對化工企業的企業號召力與誠信度產生一定的負面效應，嚴重者會影響企業的市場擴張，導致化工企業的客戶量銳減。因此，化工企業在日常工作中應當加強對化工機械設備的定期檢查與及時維修，以提前發現化工機械設備的故障征兆，并及時采取應急預案降低化工機械設備故障維修帶來的時間損耗與訂單堆積問題。

2 化工機械設備管理及維修基本內容與發展現狀分析

化工機械設備的管理與維修是化工企業日常運營與管理的重要環節與重要內容，化工企業在機械設備管理與維修方面主要體現在人、權、責三個方面，通過將管理維修工作進行細分與權責分配，將設備管理維修以及后期的監督檢查等具體細化工作落實到個人，以強化化工機械設備的管理與維修力度，確保化工企業的操作人員、管理人員對自身的職責與化工機械設備的運行狀況與故障狀況有著深刻而直觀的認知，并通過職責監督與激勵政策保證化工機械設備的最佳運行狀態，維護化工企業的實際經營效益。

通過對化工機械設備管理與維護現狀進行市場調查，調查結果表明，化工企業在斥巨資引入購買國外的化工機械設備之后，由于單位內部缺乏專業的維修保養工作人員，因此這些單位大都是購買保修售后服務，付給國外公司非常高昂的維修保養費用。此外，大部分化工企業都不注重設備的定期保養工作，只要當前設備未發生故障可以正常使用，則化工企業就不會對其故障隱患進行排查，導致很多故障隱患未能得到及時的遏制，反而在設備持續使用的過程中逐漸加劇惡化，極易誘發設備故障，化工機械設備一旦發生故障無法使用，化工企業就開始尋求國外售后服務團隊進行故障診斷與維修，并為此付出極大的經費支出，如此周而復始、惡性循環，導致國內各化工企業設備維修費用高居不下。同時調查表明，大部分化工機械設備維修保養人員都是從化工設備操作工等職業轉行進入化工高精設備維修行業的，這些操作人員沒有經過正規專業的高精化工設備管理與維修培訓，因而在實際的管理與維修工作中難免出現無法勝任的情況，需要臨場根據故障的表象反復推測故障發生原因與故障發生部位，常常由于自身專業性不強而導致其推測錯誤，無法完成故障檢修工作，降低了故障檢修的工作效率，增加了故障檢修的經濟成本，也使得化工機械設備的使用率低下，影響化工機械設備的正常使用。

3 加強化工機械設備管理及維修措施探究

3.1 健全化工機械設備內部管理機制

化工機械設備的內部管理機制是加強化工設備管理與維修力度，保障化工設備運行可靠性與穩定性的核心環節。化工企業應當根據企業內部的人員結構與專業結構進行職能分配，制定相關的政策與章法規范化工機械設備管理人員與故障維修人員的行為，在管理與維修層面形成相互監督機制，一方面可以通過故障維修人員的故障檢修行為監督設備管理人員日常管理工作的到位情況，另一方面也可以通過管理人員的日常巡視以及對化工機械設備的試運行評價故障維修人員的具體維修工作，實現企業內部權責分明、互相監督的工作機制。

3.2 強化化工企業相關人員職業素養與專業技能

化工機械設備的管理與維修工作最終將落實到權責分明的個人，為了保證個人工作的順利開展，化工企業應當對相關管理人員與設備維修人員的專業技能與職業素養進行強化培訓，一方面，通過邀請國外設備管理與維修保養團隊來企業開設相關專業與故障應急處理的培訓課程，學習國外團隊的化工機械設備管理與保養方法；另一方面可以在企業內部開展互幫互助活動，由老技術人員帶領新技術人員熟悉設備管理與維修操作，并強化其對工作細節的認知與掌握。

3.3 做好管理維修相關記錄

化工企業的管理監督人員與故障檢測維修人員在開展其相應工作時，應當做好相關記錄，一方面，通過將化工機械設備的運行參數進行信息化管理，便于后期對化工機械設備運行狀況的歷史數據檢索，輔助開展故障檢修工作，另一方面，通過對化工設備正常運行參數與故障參數進行記錄，可以將二者進行對比有效提高故障的診斷率。同時，規范的管理維修記錄是化工企業規范化管理的重要體現，可提升企業信息化管理水平，提高企業管理的標準化程度。

3.4 完善化工機械設備管理維修技術方案

化工機械設備管理維修技術方案的完善來源于化工機械設備豐富的管理與維修實踐經驗以及管理維修相關數據與資料的累積，化工企業在長期的化工機械設備運維管理工作中會產生眾多的故障征兆數據與應急處理方案，需要對故障征兆數據進行深入的機理分析，并結合維修方案形成化工機械設備管理維修技術方案供化工企業相關管理人員或維修人員進行學習。維修人員在實際故障處理與機械維修過程中，可以化工機械設備管理維修技術方案作為重要參考，結合化工機械設備實際的故障特征與保養活動的實際需要，對設備管理維修方案技術進行改進與適時運用，以便化工設備能夠根據控制單元的實際情況對檢測活動的流程進行保證。

4 結語

化工機械設備的平穩、正常運行關系到化工企業加工化工原料的質量、工作效率，進而影響到化工企業的對外銷售與產品提供能力，是化工企業日常運營管理的重要維護對象。文章對化工企業如何加強化工機械設備的管理與維修力度進行詳細闡述，以提高化工企業的設備管理水平與信息化程度。

[1] 王丁. 化工機械設備管理及維修保養技術分析[J]. 科技創新與應用，2017（9）：114.

[2] 孟冠，尹洪珊. 化工機械設備管理與維修保養要點[J]. 化工管理，2017（3）：206.

[3] 王炳良，張山崗. 化工機械設備管理及維修保養技術的分析[J]. 化工管理，2015（23）：174.