PDCA循環在化工廠測量過程管理中的應用

危 洋，鄭玉時

（天津大沽化工股份有限公司，天津 300455）

化工廠的測量過程管理是指儀表管理人員使用各種測量設備，采用不同的測量方法，來監測化工廠生產及經營各環節的數據，并對數據進行分析和處理，實現了對化工廠生產的實時監控和管理。化工廠的測量過程管理是精細化管理的基礎，做好測量管理工作，能夠保證生產過程的安全性，提高產品質量，控制生產成本，節能降耗，提高化工廠的經濟效益。

1 閉環管理

按照系統科學的觀點，常用的管理方法被稱為開環管理。例如，某化工廠發出一個通知，通知所有員工中秋節放假1天，這種管理就是開環管理。又如，某化工廠發出一個通知，通知所有員工周六早上8點準時上班，并安排管理人員進行考勤記錄，然后把這份考勤記錄反饋給人事部門領導，這種管理就是閉環管理。

閉環管理在企業的計劃制定、制度實施、綜合管理水平的提高等方面，發揮了重要作用。當閉環管理成為企業的普遍工作流程時，那么這個企業就能做到事事可控，并能在激烈的市場競爭中立于不敗之地，而PDCA循環法就是實現閉環管理的一個有效途徑。

2PDCA循環簡介

PDCA 的含義：P（PLAN）表示計劃；D（DO）表示實施；C（CHECK）表示檢查；A（ACT）表示處理。PDCA循環有2個特點：一是循環前進，階梯上升，也就是按PDCA順序前進，就能達到一個新的水平，在新的水平上再進行PDCA循環就可以達到一個更高的水平；二是大環套小環，即PDCA 4個階段，每個階段都可以有本身的小PDCA循環。

3 PDCA循環在化工廠測量過程管理中的應用

PDCA是化工廠質量管理的有效方法，也適用于測量過程管理，可以在化工廠的測量過程管理中實現動態循環，通過PDCA循環，不斷改進測量過程的管理，提高化工廠的測量管理水平。

3.1 計劃階段

這個階段是一個循環的開始階段，也是整個循環最重要的階段。計劃前首先要進行現狀調查，然后是分析原因并找出主要原因，最后制定具體對策并提出目標。

通過工藝生產部門反映的測量設備的運行情況、測量設備使用狀況及提供數據的準確性來找出測量方面存在的問題，以及生產工藝要求，國家相關測量設備檢定及校準的要求，分析問題產生原因，由主到次，從眾多錯綜復雜的原因中找出主要原因，研究解決問題的措施和方法，從而制定解決問題的實施方案。例如，工藝反映某生產裝置的電磁流量計不準確，通過分析原因：電磁流量計內部參數設置是否正確，傳感器里的流體是否滿罐，傳感器調零是否正確，流體中是否有氣泡，流量計接地是否完好，流體里是否有淤積，判斷哪一個是關鍵因素，以制定實施方案。

一般實施方案有幾個方面，例如，測量設備的周期檢定或校準計劃、現場儀表維護保養計劃、儀表人員的培訓計劃等。

3.2 實施階段

根據已制定計劃的內容，對計劃加以實施，這個階段是閉環管理的中間階段。

3.2.1 測量設備的檢定或校準

根據計量器具管理類別（A/B/C分類），合理制定計量器具的檢定周期，編制周期檢定計劃。電儀分廠各儀表班組要嚴格執行周期檢定制度，按照檢定計劃進行檢定或校準，確定測量設備是否合格。測量設備的檢定或校準必須建立計量標準，并由專業計量檢定人員執行。

（1）建立計量標準。化工廠應建立必要的計量標準，開展測量設備的檢定或標準。計量標準必須定期溯源到國家計量標準，并依法接受省級計量行政部門的審核，取得相應資格后依法開展量值傳遞工作，同時計量標準器具的計量特性應符合相應計量檢定規程或技術規范的要求。化工廠的最高計量標準器具應有有效的檢定或校準證書。化工廠應具備符合計量檢定規程或技術規范要求的環境條件和工作場地，以開展測量設備的檢定或校準工作。測量設備的檢定或校準要依據計量檢定規程或技術規范。開展檢定或校準工作需有相應專業的計量檢定人員實施并記錄。

（2）儀表人員的培訓。開展形式多樣的培訓活動，使員工積極提高自身的專業技術能力。把培訓考核、技術交流、技術比武等作為培訓活動的主要形式，不斷提高員工的技術水平。對新型儀表可聘請廠家技術人員對員工進行培訓，使員工對新型儀表的基本原理、構造有一定的了解，在此基礎上逐步提高員工的技術水平和處理問題的能力。

3.2.2 加強現場儀表管理，提高儀表維護質量

化工廠儀表的正常有效運行是影響工藝生產的關鍵因素。加強現場儀表的維護、提高儀表維護質量是保證工藝生產順利進行的有利保障。當儀表出現故障時，儀表維護人員要及時趕到現場，分析故障產生的原因，排除故障，將儀表故障對工藝生產的影響降至最低。對于經常出現的儀表故障，要仔細分析找出真正的原因，不能總是更換儀表來解決問題，避免資源的浪費，同時要與生產工藝人員多了解，多溝通，集思廣益，總結經驗，發揮各自專業的優勢，研究解決方案。現場儀表的維護檢修工作都要做好記錄，實現痕跡管理。

3.3 檢查階段

根據計劃階段提出的方針、目標及要求，對具體的實施情況進行檢查，看看是否達到預期效果，這個階段相當于閉環管理過程的反饋環節。如果達到計劃階段的預期目標，說明已經順利完成計劃，可以進入下一個階段；如果沒有達到預期目標，則需要返回到前面的計劃階段分析原因，重新循環，直至達到目標。在閉環管理過程中，這個小的循環是非常重要的，為整個過程的閉環提供了良好的經驗積累，每一個反饋環節都是一次探索和發現過程，從而使得整個過程向著預期目標發展。

（1）測量設備的檢定合格率是否達到了計劃的目標要求。測量設備按照檢定計劃檢定或校準，合格率多少，與計劃目標相比較，如果未達到要求，就要考慮測量設備的檢定周期編排是否合理，針對檢定不合格率出現較高的測量設備要分析其原因，并提出改進措施。對于影響測量結果可靠性的因素要加以處理，采取措施減少對測量結果的影響。每月要對測量設備計劃的目標完成情況進行考核，完成好的要進行表揚，并給予獎勵，未完成或完成不好的要限期整改，整改不合格的要進行處罰。

（2）加強現場儀表運行情況的巡檢。儀表維護人員要對所負責的維護區域進行巡檢，每個工作日巡檢2次，上午和下午各1次，同時詳細記載儀表的運行情況，儀表的檢修處理過程，變被動為主動，做到及時發現問題、解決問題，防患于未然，把儀表故障消滅在萌芽狀態，要避免巡檢流于形式。

（3）測量過程的合理性檢查。測量過程是否合理直接影響著工藝生產的安全穩定運行，而測量設備的正確選型可以為測量過程的合理性提供保證。對測量過程實施監視能確保迅速檢測出存在的問題，及時采取糾正措施。對于重大儀表聯鎖點、復雜控制回路以及保證生產安全的測量過程必須加大巡視檢查力度，發現問題，及時聯系相關部門進行討論，及時解決。

3.4 處理階段

處理階段是總結提高階段，是整個循環過程的結束階段，也是一個新的循環的開始階段。計劃完成后，有許多東西需要總結提高，這個階段應把取得的成果納入規范，形成新的標準或目標，把需要繼續提高的東西納入新的循環。

（1）總結測量過程管理及儀表維護中的經驗，制定相關管理制度，編制相關儀表的校準規范，編寫重要儀表的操作手冊，以改進和鞏固已取得的成果。

（2）本次PDCA循環仍未解決的問題，將在下一次PDCA循環中解決。未解決的問題要認真分析問題產生的原因，然后采用相應的措施，如果通過改進措施糾正了以前的問題，那么PDCA循環就更進一步。通過PDCA循環的管理方法，測量過程管理就從一個閉環走向另一個更高的閉環。

例如，空分裝置區的空壓機的軸承溫度過去通過裝配式熱電阻進行測量，精度等級比較低，抗震性能差，經常會造成空壓機的軸承溫度高高報連鎖停車，并且影響后續生產工藝的正常運行。根據實施和檢查情況，制定了改進措施：將原裝配式熱電阻改為鎧裝熱電阻，而鎧裝熱電阻具有直徑小、易彎曲、抗震性能好的特點。改造后使用效果良好，減少了生產裝置停車，保證了工藝生產的安全運行。

又如離子膜裝置區的用于控制循環淡鹽水儲罐液位的隔膜調節閥，經常會出現隔膜閥膜片的漏情況，影響了生產裝置的正常運行，經相關人員討論，并經過閥門選型和參數的計算，改用襯四氟調節蝶閥。改造后使用效果良好，不但減少了維護量，還節約了成本。

4 結語

通過對測量過程的PDCA循環管理實踐，事事閉環，化工廠測量過程管理水平有了大幅度提升，為發現問題、分析問題、解決問題、總結經驗、提出新目標提供了科學和有效的管理方法。同時，化工廠測量過程管理水平的提高也會促進整體管理水平的提高。