冶金設備的管理與維修工作現狀分析

李 娜 李 偉 許 超

冶金行業一直以來都是我國乃至全球各個國家、地區工業發展的基礎行業，并且，隨著時代的進步以及技術的升級，冶金企業的運營模式也逐步從規模效應為主朝精細化、集約化發展。機械設備作為冶金企業生產運作的重要依托，其管理與維修的效率及質量關系著產品的效益甚至是研發、創新的進程。因此，不斷總結、優化冶金設備的管理工作與維修工作十分必要。

1 冶金設備的損耗及其管理

冶金生產作業的過程中，設備作為其中一項重要的生產資料，在一定時期內都將產生由于內外因素作用的損耗，包括設備的自然腐蝕、外力磨損以及設備自身的劣化、粉塵的無損以及其他材料的侵蝕等。在這些損害源頭中，有相當一部分是無法完全規避的，即冶金設備的損耗具有一定的必然性。這些損耗在長期積累過程中對設備的性能、效率形成影響，甚至直接導致設備失效、損壞。除此之外，仍有一部分導致設備損壞的因素是可以通過人為干預避免或者減少的，這對于延長設備壽命、降低生產成本以及維持設備正常、高效運轉具有重要作用。因此，對冶金設備的損耗進行專業、針對性的管理十分必要。

在冶金設備的管理過程中，從管理環節上看，主要可包括對冶金設備的計劃工作、組織工作以及冶金過程的指揮、協調工作以及總體設備運行的控制與決策工作等。設備的管理工作可謂是一系列的工作體系，具有一定的規范性，對于企業的成本控制、生產安全以及生產效率的保證具有積極意義。一般來說，冶金企業對于設備的管理策略包括技術管理、經濟管理、日常工作管理等。其中，技術管理旨在維持設備的性能以及運作效率，從技術方面入手保證設備得以正常、高效使用；經濟管理主要指對設備的使用壽命進行維護、選擇合適的設備、規范設備的運作成本等內容；日常工作管理則包括冶金設備的使用、檢查、維修以及更換等工作。總的來說，冶金設備的管理工作具有多元化、復雜化特征，要求管理者能從多個方面考慮設備的綜合效益。

2 冶金設備的基本維修方式

從冶金設備的基本維修方式來看，主要可包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防等。其中，不同類型的維修方式所適用的環境和條件也存在特殊性。

首先，從事后維修來看，該維修方式主要指冶金設備在出現損耗、故障后采取策略進行設備修正、維護，從而確保設備的持續正常運作。事后維修通常將造成冶金生產的中止，因此，為了確保企業的生產效益，通常維修時間較短。這就對維修人員的經驗水平、專業水平提出了更高的要求。具體來說，維修人員必須快速、準確低找出故障原因，并在原因確定的基礎上立即作出決策，同時能達成維修目的。另一方面，事后維修對于維修人員的工作時間要求較高，只要發生故障，維修人員就須立即就位開始工作，企業的維修成本也將大大提升。

其次，從預防維修來看，該維修方式主要指在冶金設備發生損耗、故障并且影響正常運作之前，已經通過專業的檢修完成排查，提前作出了規避故障的決策，確保設備在較長、連續的時間內得以正常運作。預防維修要求企業定期對所有設備進行安全故障排查，這對于一部分已經準備發生損耗或者故障的設備來說具有適當性，但對于仍然處于較佳運作狀態的設備而言，則屬于作用不大的一次重復性檢查，無形中大幅增加了企業的設備管理成本。從總體看來，預防性維修對于冶金企業的設備管理工作而言具有必要性，企業可從加強設備日常維修力度、加大預防性檢測頻率、制定設備緊急搶修預案等策略提高預防性檢修的效率。另外，冶金企業還可從日常到賬的工作系會額、設備數據的自動化分析等現代化手段入手進行預防性維修，以提高預防性維修的效率，同時也達到了控制維修成本的目的。

另外，維修還包括改善維修、維修預防兩類。其中，改善維修對企業的技術要求較高，主要指通過對部分冶金設備進行專業檢測，發現其固有缺陷，并針對這些缺陷以及設備的特征進行技術性優化，對設備進行升級，進而達到提高設備運作效益的目的。維修預防則主要指對維修行為進行預防的策略，指企業時刻確保每個冶金設備的功能以及狀態，盡可能避免故障、設備損耗的發生，從而降低、控制維修成本。但從具體執行來看，改善維修、維修預防都具有一定的難度，對于現階段我國大多數冶金企業而言仍為一項研發課題。

3 冶金設備維修制度

從維修方式來看，冶金企業要對所有設備進行有效管理，并且同時確保企業的發展成本，就應對設備的日常管理、維修工作進行針對性的、適當的策劃。從現階段大多數冶金企業的設備維修制度來看，主要可包括機械維修制度、可靠性維修制度、質量維修制度等。

其中，機械維修制度指以機械設備為中心進行方案制定的維修方式，又可分為計劃維修制度、生產維修制度、預知維修制度以及全員生產維修制度等。大部分的機械維修制度都遵循預防原則，即盡可能在機械損耗甚至故障、停運前做好相應的維護、維修工作，避免設備故障在生產中發生。

可靠性維修制度主要指以機械所有可能發生的故障為中心，建立故障維修制度，從而提高維修行為的效率，降低由機械故障而形成的成本風險。質量維修制度則主要從設備產品本身的品牌、規格、材料、工藝以及相關信息等入手對設備的性能進行了解，并在設備特性基礎上進行殘次品的排查，避免冶金生產中存在劣質設備機械的風險。

要加強對冶金設備的振動情況的監測力度，從而更好的掌握機器的運轉狀況。企業要推行精細化管理，進行延長冶金設備的壽命，細節可決定成敗，維修過程中必須做到嚴格的層層把關，推行精細化管理和維修的制度，要確實保證設備達到規定的標準與精度，各個配件也要達到規定的標準，其光潔度、精度與熱處理都要符合要求，要保證在精細化維修過程中，每個步驟都是精心而為，每個細節都要細心。

總的來說，針對不同環境下的、不同類型的冶金設備故障，企業只有作出相對應的、適當的應激方案，才能確保生產的高效運行以及生產經濟效益的最大化。

4 科學合理地分配企業人員的分工

協調企業相關人員的分工主要是根據企業自身的生產工藝和設備的維修方式進一步地對企業的生產方和維修方相關的工作人員進行協調。使得企業組織結構更加的合理，運行更加的通暢，提高企業的運行效率，充分地節約企業的人力物力，逐漸建立起一種更有利于冶金企業發展的設備管理與維修模式。同時，企業應該盡可能的集中企業的人力物力，使得企業的冶金設備的維修更加的保質保量。

5 冶金設備的常見故障的原因與技術分析

從冶金設備目前較為常見的故障原因來看，可主要分為正常原因和非正常原因。正常原因主要指由于設備本身壽命的影響或者對環境的排異性、與其他環節的相斥性等導致的設備功能下降、故障甚至失效。非正常原因引起的冶金設備故障則主要是由于設備自身受到環境等外力影響進而失效的情況；這類原因通常具有突發性、嚴重性，對于故障原因的排查、應急策略的制定等提出了更高的要求。

對于冶金企業機械設備的常見故障，可通過故障調查、排除法、資料收集法、效果記載法等途徑進行故障的逐步排查。另一方面，企業也可對某些重要的機械設備制定定期的檢修與維護方案，從最大限度降低其故障風險。此外，企業還應根據設備的使用情況，定期對其進行保養、維護，以提高設備的使用壽命和使用質量。總的來說，不斷總結設備故障原因，并對其進行及時整理，同時針對不同的故障制定相應的管理方案，對于維護冶金企業的生產效率和質量都具有重要意義。

6 結語

綜上所述，冶金機械設備是冶煉行業發展的基礎，只有加強冶金設備的管理和提高維修技術的應用，才能使冶金機械設備在生產過程中發揮更大的作用，使冶煉行業提高經濟效益的同時降低生產成本，是冶煉行業可持續發展的基礎保障。