淺談水分、溫度對打葉復烤生產質量的影響及控制

李宇婷+張嘉璽+李忠

摘 要：在打葉復烤生產過程中，煙葉水分、溫度是影響生產質量的關鍵因素。煙葉水分是否適宜，在分選、復烤加工、成品包裝等環節將在很大程度上影響打葉復烤出片率、成品質量合格率，從而影響復烤企業經濟效益。根據煙葉加工指標，對煙葉回潮、煙葉干燥加工工序及工藝進行探討，優化成品質量，保證生產效率和生產質量，從而提高企業的經濟效益。

關鍵詞：水分；溫度；回潮；干燥；質量

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.04.031

1 煙葉水分、溫度對打葉復烤質量的影響

在打葉復烤生產過程中，煙葉水分、溫度是影響生產質量的關鍵因素。來料的原煙水分過小，在分級和投料等環節碎損嚴重，造成打葉復烤出片率降低；煙葉在真空回潮時，若水分控制過大或溫度控制過高，將造成煙葉原有的內在品質降低，若水分控制過小或溫度控制過低，將造成投料過程造碎增大；若水分控制過大或溫度控制不均勻，將造成潤葉環節水分、溫度的均勻性與穩定性差；煙葉在潤葉時水分、溫度控制偏小、偏低或不均勻，煙葉的機械強度和延伸率則會較低，在打葉去梗是將造成葉、梗造碎增大，出片率、大中片率和長梗率降低，梗中含葉率、葉中含梗率較高，在葉片復烤時將導致復烤后的葉片水分、溫度不均勻和不穩定，控制過程浮動大，葉片的水分和溫度難以控制在工藝范圍內；葉片復烤后水分控制偏小，將導致包裝過程嚴重造碎，成品大中片率降低，葉片復烤后水分控制偏大，將導致成品葉片在儲存過程中發生局部霉變，復烤后葉片溫度控制過高則導致包芯溫度過高，在儲存過程中容易發生燒包而產生碳化變質，最終使打葉復烤的成品質量降低。

2 煙葉回潮

煙葉復烤加工過程，由許多工序環節組成。煙葉回潮是整個過程中的重要環節之一，從每個工藝環節的具體目標來講，煙葉回潮在整個煙葉復烤加工過程中有包括三個工藝環節：一是原煙的預回潮；二是打葉去梗前的潤葉；三是煙葉干燥后的回潮。

一般來說，煙葉回潮是由于煙葉組織很像一種多孔性的膠質海綿體，含有親水性的膠體物質。處于空氣中的煙葉，當空氣中的水蒸氣分壓力大于煙葉表面的水蒸氣壓力時，能在其表面產生吸附作用；煙葉毛細管壁上有吸附凝結作用，使水分向煙葉組織內部滲透，可溶性膠體有吸附作用，晶體物質有水解作用，這些是煙葉吸濕回潮的本能。

煙葉回潮主要是用蒸汽和適量的水，控制回潮時間等技術條件來增加煙葉的溫度和水分，增強煙葉的韌性，避免或減少煙葉加工過程中的造碎損耗，提升溫度是加速回潮的一個重要因素，但溫度過高，會使煙葉的色澤變紅，此外，回潮煙葉的密度、組織結構和化學成分不同，煙葉吸濕性能存在差異，在相同的溫濕度條件下，增加水分的比例也不一致。因此，要根據煙葉的不同特性，調整適宜的回潮方法和有效的溫濕度條件進行回潮。

根據經驗，當空氣的相對濕度大于70%時，煙葉水分將隨空氣濕度的升高而降低。反之，當空氣溫度升高后，增加了空氣與煙葉之間的溫度差，使水分子運動加快，葉面增加煙葉吸濕能力，易于煙葉回潮。

3 煙葉干燥

對含水分的物料進行去濕稱為干燥。干燥的目的是降低物料的含水率，使其達到規定的控制水分指標。在生產中，煙葉干燥、控制煙葉含水率指標是很重要的工序，煙葉水分的控制，不僅影響煙葉及其制品質量和損耗，控制不好會導致煙葉及其制品的霉變，造成嚴重的損失。

從煙葉采摘到加工成成品煙絲，煙葉干燥主要有三個環節：一是鮮煙葉初烤調制干燥，二是打葉復烤后葉片、煙梗及碎煙在不同加工工藝指標要求下對加工后成品的水分、溫度控制；三是卷煙廠的切絲后煙絲干燥。

干燥去濕的方式有很多種，在煙葉的加工過程中被廣泛應用的是加熱去濕的方式。煙葉干燥去濕過程包含兩個步驟：一是水分從煙葉表面蒸發而進入周圍的干燥介質氣流中去，二是煙葉組織內部的水分向表面擴散。煙葉干燥過程的進行主要決定于被去除水分的擴散阻力，而煙葉水分擴散的阻力與煙葉水分結合形態有關，由于煙葉所含水分分布在內部和表面，根據經驗和相關實驗結果得出結論，煙葉在恒定溫濕度的熱空氣中，其干燥過程分為三個階段：第一階段時間很短，熱空氣主要用于葉片加溫，煙葉水分基本保持不變；第二階段為等速干燥階段，熱空氣的熱量主要用于煙葉葉片中自由水汽化所需的潛熱，本階段干燥濕度較快，曲線斜度較大。在干燥的第三階段，煙葉的干燥速度顯著降低，曲線斜度小，煙葉中自由水此時已散發完成，而煙葉所含的結合水難以揮發，煙葉溫度上升較快。在二、三階段之間在煙葉的復烤過程中，由于來料水分存在差異，復烤機內物料所處位置不同，來料流量的波動變化會造成烤后煙葉含水率均勻度差，所以在加工過程中，根據煙葉干燥特性，將煙葉水分先干燥至臨界水分8%-10%，使煙葉水分的差值減小，然后再經過回潮處理使復烤煙葉水分上升到加工標準要求，這樣就能得到水分比較均勻的復烤葉片。

4 結論

打葉復烤作為煙草產業鏈中的重要環節，按卷煙企業要求提供個性化原料。“十二五”期間，行業不斷加大打葉復烤工藝技術創新力度，廣泛采用柔打細分、低溫慢烤、保香烘烤等特色工藝，逐步推行原煙分類處理、配方打葉、模塊加工、均質化生產模式和在線加料等特色技術，使復烤企業加工水平和服務能力得到較大提升。為能更好的滿足各工業客戶的個性化需求，及保障復烤企業自身的經濟效益，只有通過統籌策劃、資源優化、增強現場控制。從而提升質量、減少成本、提高生產效率、降低安全生產風險。

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