建筑工程填筑和攪拌樁施工管理探討

文/黃琨 海陽市永盛建筑有限公司 山東海陽 265100

隨著我國建筑工程技術管理水準的提升，使得我國施工單位所面臨的施工壓力不斷增加，而這對于施工單位綜合水平的提高具有一定的推動性作用，作為工程建設過程中的重要部門，管理部門必須明確施工技術應用方式，同時結合工程建設的實際需要，不僅要把控工程施工方向，還要保證施工技術的應用有效性，在提高工程施工質量的同時，最大程度的確保施工進度，而本文則針對建筑施工技術管理進行探討，希望可為相關研究人士帶來借鑒和參考。

1、建筑工程填筑技術管理

其一，建筑工程填筑開展前，應當對其基面全面清理，而后與監理工程師及時溝通，對工程施工質量進行驗收，驗收完畢后，方可實施第一層土填筑，如若道面區域存在坡度，那么就要在填筑之前挖掘高度比適宜的臺階，對坡面的填土含水量進行有效控制。

其二，施工過程中土料含水量過大或過小，都要進行及時處理，通過二次灑水亦或是晾曬的方式，保證填土含水量的適宜性，將其控制在合理的范圍之內。

其三，施工環節應當防止出現松土層亦或是彈簧土等現象，如果遇到以上情況必須嚴謹、妥善處理。

其四，對壓實參數有效控制，在保證壓實程度合格以后，再進行全面驗收，而后鋪筑上層新料，在分段填筑的過程中，每段土層之間均應當設置相關的標志，避免出現過壓、漏壓以及欠壓的情況[1]。

其五，填土面而應當保證兩邊低、中間高，利于排水，填土工作應盡可能在當天完成，同時保證碾壓質量，如若因天氣以及其他因素導致工程停工，那么需要保護填筑面，做好維護工作，復工環節，還需對基面進行全方位檢查，保證質檢合格后，再進行填土。

其六，填筑施工過程中還應對天氣變化情況予以掌握，降雨前務必完成土體碾壓以及攤鋪等各項工作，注重排水和坡面控制工作的落實[2]。

2、攪拌樁施工技術管理

2.1 某工程概況

工程框架為剪力墻結構，地上最高層為12層，地下為兩層，廠區自然地面標高處于7米至7.8米范圍內，室外絕對標高大于8.5米，基坑開挖深度為7.5米至8.5米之間，平面尺寸約為115米＊60米。基坑運用鉆孔灌注樁技術，輔助以預應力錨桿支護技術，樁后設置雙排攪拌樁，搭接0.15米的止水措施。

2.2 施工工藝的應用

其一，施工前應提前做好工藝性試樁工作，保證施工技術參數的準確性，其中設計樁底標高、灰漿水灰比、灰漿泵壓力、輸漿量、攪拌機鉆進速度、裝箱標高、攪拌機速度提升、料罐風壓等等。

其二，進行預攪下沉，生產攪拌機冷卻水循環狀態處于正常，將攪拌頭啟動，保證預攪動下沉狀態為正轉，直到轉移到樁底標高，攪不動方可停止運行。

其三，噴漿攪拌過程中，可將攪拌頭相應提升，提升一分米左右以后，將壓漿啟動，在裝底座區域攪拌30秒左右，在此過程中，也要相應的提高槳的速度，待到規定停漿面區域時，則應停止噴漿，在此之后，還應當令漿原位轉動，確保樁頭的密實度和均勻性[3]。

其四，施工環節應保證施工行為的連續性，每個相鄰之間地樁施工時間不可超過整一天，最大程度的確保施工質量。

其五，對場地加以平整，結合設計方案的內容，安排專業測量人員對樁位進行準確、全面測定，而后用竹簽進行標示，以便區分。

其六，對樁基進行對位，再結合所測定的中立加以協調和移動，保證樁基處于特定區域，而后把樁機調平，使鉆桿處于垂直狀態，將終生垂直度偏差控制在小于1%，除此之外，樁機攪拌頭中心區域也應與樁位一致，最后，對噴槳進行全面檢查，將其清理干凈。

其七，對水泥漿進行制備，如若深層攪拌機攪拌頭下沉到特定深度，此時則要運用42.5R普通硅酸鹽水泥，結合設計方案的要求，明確水泥摻入量，不可小于每米五十千克，水灰比不可超過1:2，而后借助攪拌機的作用，完成水泥漿的制備工作，壓漿以前應將水泥倒入到集料池之內，確保攪拌質量。

其八，預拌下沉的過程中不可進行沖水，遇到土層較韌、硬的情況，下沉速度將相對緩慢，此時可通過沖水改變土層軟硬度，但是，這個過程中也要全面考慮充水對于樁身強度所帶來的不利影響，必須對沖水速度以及沖水強度進行控制。

結語：

綜上所述，當前的建筑工程過程中，設計應用施工技術手段相對較多，因此必須對建筑施工技術進行有效管理，最大程度的保證工程質量。尤其是在此現代化建設日漸深入的時代背景下，建筑行業所面臨的市場競爭不斷增加，所以，必須做好施工技術管理工作，積極引入先進的管理經驗，對傳統的管理模式加以更新和改革，保證施工質量，同時使工程進度正常開展，發揮建筑工程的社會價值。