房屋建筑工程后澆帶施工技術(shù)的探討

文/ 王建國 營口市農(nóng)業(yè)工程學(xué)校 遼寧營口 115000

后澆帶是指在建筑施工中為防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于自身收縮不均或沉降不均可能產(chǎn)生的有害裂縫，按照設(shè)計或施工規(guī)范要求，在基礎(chǔ)底板、墻、梁等相應(yīng)位置所留設(shè)的臨時的施工縫。后澆帶施工是一重要的環(huán)節(jié)，并發(fā)揮巨大的作用。總結(jié)大量房屋建筑工程的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在建筑物的變形縫處理上，尤其是高層與裙房間的聯(lián)接，更是常見。后澆帶可以澆筑成一個整體，并能夠有效的防止差異沉降、溫度收縮變形等。后澆帶的質(zhì)量控制最重要的階段在施工技術(shù)上。

1、后澆帶的作用

1.1 解決建筑物的沉降差

比較二十一世紀與上世紀的建筑工程，越來越多的高層建筑聳立，那么高層建筑與裙房間的處理，就是建筑施工中面臨的重要內(nèi)容。為更好的將兩者合為一個整體，就要從設(shè)計開始，直到施工結(jié)束，處理好高層與裙房間的沉降差，而擔(dān)任這期間重要的聯(lián)系的就是后澆帶。綜合考慮當?shù)氐鼗耐临|(zhì)、地下水層深度、留設(shè)后澆帶的寬度、選用的混凝土型號、澆筑搗實的時間控制、及后期的養(yǎng)護維護等，后澆帶能夠?qū)⒏邔优c裙房的沉降控制在最小的范圍，并能將兩者整合為一個整體。

1.2 減小溫度收縮

鋼筋混凝土施工過程中，由于受到材料、人員、溫度、施工人員工作態(tài)度及鋼筋混凝土自身硬結(jié)收縮等諸多因素的影響，很容易促使鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)開裂，而影響到鋼筋混凝土的強度和耐久性，更影響了外觀。特別是建筑物過長或澆筑的混凝土體積過大，出現(xiàn)開裂的幾率會大大的增加，因此，采用設(shè)置伸縮縫及后澆帶是有效控制溫度裂縫的有效手段。

2、后澆帶工程質(zhì)量的控制措施

2.1 后澆帶的設(shè)置

根據(jù)后澆帶的作用，房屋建筑工程的后澆帶形式。主要可分為階梯狀、凸凹形及平直性幾種。設(shè)置的斷面不能留直縫，對于板，宜留斜縫，梁或基礎(chǔ)宜留企口縫。并嚴格按照設(shè)計圖紙的要求施工。如果沒有明確的說明，在施工現(xiàn)場，可根據(jù)房屋建筑的具體位置，決定選擇合適的布置形式，以達到整體的要求。后澆帶的施工位置宜選在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，一般在梁、板的反彎點附近，也可選擇在梁、板的中部。

后澆帶設(shè)置的距離，以設(shè)計上的計算來確定后澆帶的寬度，都要以能夠控制鋼筋混凝土的收縮及沉降量為要點來進行設(shè)置。后澆帶的目的是能夠適應(yīng)不均勻的沉降差和收縮裂縫，同時又要將兩部分聯(lián)接稱為一個整體而設(shè)置的，后澆帶必須貫穿樓體的結(jié)構(gòu)。這就要求，設(shè)置的寬度和距離要合理，寬度要求最好設(shè)置在700mm-1000mm之間，各后澆帶間的最大距離不超過30m為好。

2.2 后澆帶的施工工藝

后澆帶質(zhì)量的保證最根本的保證體現(xiàn)在施工的工藝上，施工材料、預(yù)留施工的時間、受力鋼筋布置、澆筑前的準備、支架模板、混凝土澆筑工藝、混凝土的養(yǎng)護等因素，都能影響到后澆帶的工程質(zhì)量，因此，要確保后澆帶部位的工程質(zhì)量，嚴格控制好施工階段的各個工藝流程是非常必要的。

施工材料：所用的主要施工材料為混凝土，水泥的使用要以減少水泥的收縮性為要，對所用到的水泥要慎重的選擇。后澆帶混凝土采用比設(shè)計強度等級提高一級的微膨脹混凝土澆灌并振搗密實，防止新老混凝土之間出現(xiàn)裂縫，形成薄弱部位。

保證預(yù)留的時間：后澆帶的施工，要保證后澆帶兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護時間，通常情況下1～2個月的時間間隔為宜，這樣能有效的避免沉降裂縫，先期的沉降量趨于平衡，而且混凝土的硬化收縮變形也大部分完成。施工時間不能保證的，也要在沉降量和混凝土的徐變基本完成的時候，再澆筑后澆帶。

受力鋼筋的布置：后澆帶部位的受力鋼筋應(yīng)根據(jù)具體的類型來決定，對于沉降量較大的地區(qū)，后澆帶的受力鋼筋貫通兩側(cè)的主體結(jié)構(gòu)，不宜采用焊接的形式布置受力鋼筋；不同斷面的后澆帶的受力鋼筋，應(yīng)以斷面的位置和布置的形式，設(shè)置成曲折連通的形狀；地基良好的地區(qū)和梁板結(jié)構(gòu)處的受力筋，以斷開為宜。除受力筋的布置要合理外，在混凝土澆筑之前，要對受力筋除銹處理，保證與混凝土間的粘結(jié)。

澆筑前的準備：在混凝土澆筑前，應(yīng) 先將松動、空鼓的混凝土清除掉，清理掉入附漿或淤泥等雜物，用空壓機帶水槍進行清洗，將泥污清理干凈。同時對鋼筋除銹、整形、自檢、驗收。驗收合格后，再進行下一道工序。

模板支設(shè)：模板的支設(shè)要根據(jù)設(shè)計圖紙和施工現(xiàn)場的具體情況來進行，模板的支設(shè)以不漏漿、保證保護層后度及整體結(jié)構(gòu)為準。對于體積較大的混凝土后澆帶，兩側(cè)必須設(shè)置專用得模板和支撐；對于地下室等有防水要求的，還需留設(shè)止水帶或企口。施工條件滿足的情況下，應(yīng)優(yōu)先以設(shè)計圖紙要求進行支設(shè)。

混凝土澆筑工藝：混凝土澆筑的過程是保證后澆帶工程質(zhì)量的最重要的一道工序，分層澆筑，充分的搗實，選用適當?shù)恼駬v器具，采用“直上直下、快插慢拔”的振搗方式，縮小振搗間距，振搗時間保證20～30s，確保振搗過程中無氣泡的溢出、無明顯的下降，即可視為振搗到位，也要避免過度的振搗，而引起混凝土的離析。振搗過程中，避免碰到受力鋼筋，但同時要保證振搗到位。大體積的混凝土，宜采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方式。通過各種途徑，保證混凝土的密實性，對減少混凝土的收縮裂縫，有明顯的效果。

混凝土的養(yǎng)護：合理選擇開始養(yǎng)護的時間，混凝土表面覆蓋麻袋或草墊，保證足夠的養(yǎng)護期，堅持每天澆水，在混凝土強度達到70%以上，方可撤掉覆蓋物，但仍需要澆水養(yǎng)護。模板的拆除時間也不能過早，避免過早的受力而引起開裂。

結(jié)語：

后澆帶的合理設(shè)置和合理的施工，既解決了高層建筑與裙房結(jié)構(gòu)的沉降差，也解決了混凝土的收縮變形。根據(jù)具體的過工程實際，采用各種施工方法，不斷提高后澆帶的施工技術(shù)，是保證后澆帶工程質(zhì)量的必要手段。