皮帶輸送機膠帶跑偏的原因及控制方法

陳哈斯

（中國建材國際工程集團有限公司江蘇分公司 江蘇省南京市 210042）

引言

皮帶輸送機是重要的連續性運輸設備，由于其具有運行可靠、連續運輸、易實現自動化控制、操作簡單、運輸能力大等優點被廣泛應用于煤炭、鋼鐵、煉焦、糧食、港口等行業。由于皮帶輸送機安裝、使用和運行環境的不同，在其運行過程中會出現各種故障，如皮帶撕裂、皮帶跑偏、托輥磨損等，其中皮帶跑偏是最常見，也是最易于引發其它運行問題的故障。生產實踐表明，輸送機皮帶跑偏會引起物料灑出、皮帶邊緣磨損和增加皮帶運輸阻力，嚴重時還會造成皮帶撕裂，造成運輸系統的停滯。鑒于皮帶跑偏造成的不良后果，機修人員應掌握皮帶跑偏的原因并采取合理的措施來預防皮帶跑偏，特別是要加強對皮帶運行狀態巡查，及時對跑偏的皮帶進行調整。

1 皮帶輸送機膠帶跑偏的原因

1.1 皮帶粘接時制造了一些誤差

質量達不到標準，導致在生產過程中皮帶跑偏。皮帶運輸機運行過程中，導致偏置故障，又導致兩端皮帶兩端不平衡。面對這樣的情況，其他兩個側張力滾筒進行調整，兩端不平衡盡量維持平衡，消除跑偏的因素，嚴重時需要更換合格的皮帶，為了確保運輸機可以正常的工作。

1.2 轉載點處物料的落料位置

轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其是兩套皮帶機在水平面的投影成垂直時，通常應考慮轉載點處上下兩套皮帶機的相對高差。相對高差越低，物料的水平速度分量越大，對下級皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。使在皮帶橫斷面上的物料向一側偏斜，最終導致皮帶跑偏。

1.3 運行中振動引起的跑偏

造成輸送帶跑偏的因素還有很多，其主要原因是外界因素，其次是皮帶機安裝質量本身的內在因素。但最終結果都是使輸送帶運動中受力不平衡，造成垂直于速度方向的水平分速度不穩定。皮帶運輸機設備制造質量、施工安裝、布置及選型不合理、現場維護不利，也會造成輸送帶跑偏。例如，滾筒與托輥兩側直徑大小不一，輸送帶運行過程中就會向大的一側跑偏，支承裝置造成輸送帶兩側不在同一水平面；輸送帶運行過程中向高的一側跑偏；輸送帶兩側的松緊程度不一樣，運行中向緊的一側跑偏；托輥或滾筒不在運行方向的垂直截面上，一側后一側前，則輸送帶在運行中便向后的一側跑偏。

2 皮帶輸送機膠帶跑偏的控制方法

（1）皮帶跑偏出現在皮帶輸送機中段時，可對皮帶跑偏處托輥和托輥組的位置進行微調，當皮帶偏向左側時可將左側的皮帶托輥和托輥組朝向皮帶運行方向適當前移，同時右側皮帶托輥和托輥組適當進行后移，反之亦然。當皮帶跑偏出現在機頭、機尾處時將驅動滾筒或者改向滾筒中心線調整至與皮帶中心線垂直即可。此外，當皮帶機架出現歪斜，且不易對機架進行調整時也可通過該方法進行皮帶跑偏控制。

（2）重視皮帶輸送機清掃裝置的應用，皮帶輸送機長時間運輸物料后容易在滾筒和皮帶上粘積部分物料和雜物，尤其對于濕物料而言更為明顯，這些粘著物的存在容易造成皮帶局部受力不均衡，長時間運行容易使皮帶出現跑偏運行。針對此應加強皮帶清掃器的使用和管理，確保清掃器運行可靠，同時可人為進行滾筒和托輥粘積物處理，確保皮帶受力均衡。

（3）調心托輥組包括幾種類型，比如間轉軸式、四連桿式、立輥式，這是通過阻斷或托輥在自動調整徑向推力水平方向而影響皮帶跑偏。由于較短的皮帶式輸送器出現跑偏，并更容易地調整這種技術的雙向意義運行時間段或調整皮帶運輸機的皮帶運輸的時間過程。長皮帶的運輸方法最好不要用，這種方法比較繁瑣，調心托輥組的使用還會對皮帶壽命產生影響。

（4）對于單向運輸機，我們會發現其結果比較簡單，這樣對皮帶跑偏的調整也容易了很多，可是雙向運行的皮帶運輸機結構要比單行運輸機的結構相對比較復雜一些，在調整的過程中，還會出現一些很麻煩的情況，在調整的過程中一定要注意觀察下，以對雙向皮帶動輸機進行調整時應該先調整一個方向，如果調整符合了原來標準值的話，在調整另外一個方向。我們要把重點放在驅動滾筒和改向滾筒的方向上。

（5）轉載點落料處皮帶跑偏的調整應盡可能地加大2條皮帶機的相對高差，使物料達到下方皮帶時，水平方向速度分量盡量減小。在受空間限制的地方，輸送機的上下落料斗、導料槽的形式與尺寸，鎖氣器擋板開度更應認真考慮。一般導料槽的寬度應為皮帶寬度的2/3左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可調整鎖氣器擋板開度，改變物料的下落方向和位置。

3 結語

在玻璃原料輸送系統行業的實際工作和生產過程中，皮帶輸送機在運行的過程中是會經常出現一些故障的，如皮帶機的斷帶、皮帶機的跑偏、皮帶機減速器的異響、皮帶機皮帶的打滑以及皮帶機的逆轉飛車等問題，這些故障對于皮帶輸送機的使用壽命以及運行性能都是有著重要影響的，因此，我們應熟練的掌握導致各類故障出現的原因，并針對各類故障制定相應科學并且合理的處理維修的方法，從而保證設備的有效運轉。

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