家居智能化工廠的新模式探析
——傳統木質家具工廠低成本改造研究研究

■劉 秀 吳永華 朱本秋 劉 洋 Liu Xiu & Wu Yonghua & Zhu Benqiu & Liu Yang

(1.2.廣東省先進家居產業研究院，廣東廣州 510000；3.惠州市高新家居產業研究開發院，廣東惠州 516000；4.永安市竹產業研究院，福建三明 365000）

1 背景

家具行業洗牌時代正在如火如荼的進行中，曾經輝煌一時的規模企業，一夜之間關門倒閉，這早已屢見不鮮。企業經營與管理方方面面無不如履薄冰、時刻為前瞻考量。企業若繼續因循守舊，守著老舊的生產設備、守著固有的營銷理念，必將被市場的洪流擊垮。傳統家具產業處在轉折巨變的時代，企業面臨艱難轉型的迫切局面中。

1.1 市場需求瞬息萬變，“撿錢的時代”早就結束了

家具產業的準入門檻低，一臺平刨機、幾臺推臺鋸、斷料據等半手動設備就可以開一條生產線。顧客搶家具，不挑家具。如今，家具產品成千上萬個品牌，五花八門，消費者群體變成了有主見的80、90后，互聯網時代他們了解產品信息的渠道非常廣，且消費趨于理性，注重產品的安全性、環保性，也注重自身的個性表達，而迎合需求的創新也無處不在。目前，家具產業正處于大變革的時代，消費者的需求變得越來越理性、多元，大變革包括多方面、深層次的變革。如產品的變革，逐漸從同質化轉向原創設計創意款式，從庫存式生產到訂單化生產，從固定的成品家具轉向個性化定制。

1.2 行業進入微利時代，傳統企業只有塑造品牌、不斷降低生產制造成本與提高

生產效率才能生存。隨著市場競爭的越來越激烈以及營銷市場的不斷規范，家具制造業暴利時期已經過去，隨之而來的是進入了一個微利時代。過去，純利潤高達30%～40%，甚至更多，現在的企業普遍利潤也只有15～20%，而有些企業的個別產品，利潤僅有5%～10%[1]。2017年以來，傳統家具企業的運營成本——原材料成本、人工成本、內部管理成本等一直在上漲，嚴重壓縮了企業的利潤空間。

1.3 行業巨頭出現，跨界“打劫者”層出不窮，家居市場競爭更加激烈

新的消費者群體更加傾向綠色化、品牌化、個性化、專業化產品，注重品質與服務，追求新鮮感與獨特的格調。嚴格的市場需求導致中小雜牌企業步履維艱，家具行業各細分領域巨頭出現，如定制家具領域索菲亞、歐派、尚品宅配等一批上市企業，成品家具領域曲美、仁豪、左右、長江等。另外地產、建材、裝飾公司等都成為家具產業上游的“打劫者”，進一步瓜分家具市場[2]。

1.4 家具產品研發逐步向數字化轉變

定制家具企業便是數字化設計、生產的典型代表。與定制相對的成品家具也逐漸轉變成以數字化軟件制作三維效果圖、同時導出精確的零部件圖。既省時省人工，且減少了誤差。

1.5 家具商業業態多元并存，創新型營銷將更受歡迎

傳統的經銷渠道作為現今的主流方式，越來越體現其弊端。家具企業與設計師的合作，經銷商與設計師合作營銷，作為新型的營銷模式將更能創造市場[3]。

面對激烈的競爭及運營成本的不斷上升，傳統家具企業應認清自身實力、緊跟市場變化，不斷加強修煉“內功”，提效提質，走品牌化發展，完善企業管理體制，逐步實現生產的智能化轉型，才能立足于行業。

2 傳統木質家具工廠低成本改造的概述

據了解，目前行業巨頭寥寥可數，90%的家具企業為中小型企業，而有實力進行低成本改造的企業不足20%，其他的只能在夾縫中求生存或等待被收購或關門。傳統的家具工廠受企業規模、資金實力、現行狀況等影響，普遍尋求以更經濟有效的轉型模式[4-7]。

家具智能化工廠是以家具為主要生產對象，將智能化覆蓋到每一個生產流程，實現部件標準化、生產自動化、管理信息化的制造工廠。從營銷體系、研發體系、生產體系、包裝物流體系等，每一環節高效、精準、便捷的實現了信息流輸送，實現智能化管理和制造。

而傳統工廠的低成本改造，并不意味著企業不需要成本。企業針對自身現狀，通過專業規劃團隊的專業調研與行業預判，從更節省成本、更有效實現轉型升級的角度出發，完善企業遠景規劃，分期分步驟實施轉型升級之路。通過對生產體系流程乃至管理體系、營銷體系的梳理，通過對現有研發體系的升級、已有設備的部分更新升級、生產工藝流程改進優化以及信息化管理的植入，將最適度的“低”成本改造，步入智能化、信息化工廠的行列[8]。

轉型的過程從企業實情出發，分析企業的優勢與不足，從最迫切需要解決的瓶頸如生產、研發等切入，逐步穩健實現轉型。

3 傳統木質家具工廠低成本改造的主要內容

3.1 影響生產的主要問題

3.1.1 研發能力不足，研發工具落后

產品研發周期長，且設計數據不能有效傳輸至所使用的先進設備。筆者通過走訪調研廣東的數十家傳統家具企業可知，幾乎95%的傳統家具企業在產品數據源端還是依賴傳統的二維CAD設計平臺。簡單的說企業采用的仍然是AutoCAD軟件制作家具結構圖與零部件拆分BOM圖，由傳統的3Dmax軟件制作產品效果圖，這樣既耗費時間，也耗費人力，同時精確度不高，也嚴重影響了產品打樣效率及家具用材。打樣的產品在最后確定后，可能出現兩種情況，第一，不能與原來的設計理念與造型不一致。第二，產品按圖紙打樣不能做出來，結構設計上有諸多誤差。傳統的研發平臺已滿足不了日益復雜與個性化的創造性設計要求。與此同時，三維CAD/CAE/CAM/PLM一體化技術已經日臻成熟，已經成為了機械制造業的基礎技術平臺。

3.1.2 木工設備與設備之間信息接口未統一，造成信息流阻礙

傳統家具工廠設備老舊，基本為全手動或半手動設備，偶有一臺三軸數控設備，其數據還需人工傳輸，無法及時聯通生產數據。對工人的依賴度過大，嚴重影響了產品品質、工期。

3.1.3 下單系統數據丟失，造成錯漏件

傳統的手工錄單，很容易造成數據錯誤。企業跟單人員無法盡快查出有關錯漏數據，影響生產進度。據了解，先進的定制家具企業之間更是以下單系統的效率及數據輸出應對效率作為生產效率的高低體現，而傳統的家具工廠在這方面差距更大。

3.1.4 非標準件的生產效率及品質影響了定制企業的整體效率

對非標準件的處理速度是企業生產能力的最重要的體現。木質家具企業尤其是實木家具企業而言，產品部件本身造型復雜、零部件多，生產工藝繁瑣，且在生產時還須按原材料的特性充分考慮其利用率，這都充分考驗著企業的生產能力。

3.1.5 企業信息化體系非常落后

傳統的木質家具工廠信息化程度極低，尤其是最重要的生產環境，80%以上的企業都沒有實現信息化，僅僅在內部財務系統采用了ERP系統。生產計劃、生產各工段、各工序任務信息，以及生產過程中出現的現場問題預警等，都不能及時處理與反饋。

3.2 主要解決辦法

3.2.1 新型的三維數字化產品研發平臺的應用

基于統一的數據平臺，實現家具的造型設計、結構設計、工程圖、BOM輸出、無縫集成ERP/PLM系統、數控加工設備之間的無縫聯接。目前家具行業應用這類軟件的企業較少，但是從投入產出比計算，這個投入是最合適且最低成本的投入之一。馬云說過：“未來的世界，將不再僅由石油推動，而是由數據推動?！毖邪l平臺應從傳統的二維轉至三維數字化平臺，提升數據精確度與研發效率，縮短研發周期，最大限度降低研發成本[9]。

3.2.2 構建適度柔性化、智能化生產體系，實現工廠的快速反應能力

通過詳細、充分的工藝流程調研與分析，改進企業生產工藝及生產流程。尤其針對實木家具生產型企業，針對木材的加工及工藝步驟多于一般的板式家具，制作流程與復雜程度要更大。從整體上看，一些重要生產工序環節仍采用傳統的手工、半手工作業，機械化作業程度不高[10]。

因此，梳理改進工藝流程的同時須綜合考慮生產產品效率及品質，應考慮已更合適更先進的自動化設備或半自動化設備替代老舊設備，實現重要工序或工段的自動化生產。并考慮將生產階段適用的ERP系統及MES系統等內容切入，有效實現設備與人、生產流程與設備、生產數據與生產設備等各要素的管控統一、有章可循。減少生產過程中對人工的依賴度，降低出錯率，即實現生產兩個化：工業化、信息化，進而有效促進“兩化”融合。

3.2.3 建立適應性強的企業標準化體系

主要包括家具產品標準化體系（家具產品編號、家具產品設計、家具結構與配件、家具質量檢測等內容的標準化）、家具生產工藝技術標準化體系（材料性能、家具生產技術、家具生產工藝規范和工序、工位操作規范等內容）、家具企業管理標準化體系（企業發展策略、企業設計管理、人力資源管理、企業形象設計與管理等內容）建設[11]。對生產的部件標準化、模塊化，對非標準件的標準化處理流程及操作規范等，對生產的技術、管理等工作也實現標準化、精益化[12]。

3.2.4 科學的企業營銷模式創新

有效為智能化工廠的后端實現精準對接，降低企業庫存，減少經營風險。在現今競爭白熱化的狀態下，有效創新營銷模式，扁平化營銷渠道，以最直接的市場導向型方式面向一線消費者，聯合軟裝設計公司或設計師，把銷售單個的家具產品，專項營銷獨特個性的設計空間，把售后服務做到極致……實現全方位引流，精準對接后端智能化生產體系。

3.2.5 鞏固、健全企業管理體系

努力實現全信息化、一體化管理，特別是營銷、研發、生產、物流等體系。

中小型家具企業多為家族式、經驗式管理，管理粗放不能有效凝聚企業實力。企業走品牌化發展，實現強有力的信息管理系統就如同打通了智能化工廠的“奇經八脈”，有效控制生產成本、交期，打造問題及時響應機制，是實現企業精細化管理的重要手段，為提高企業核心競爭力打下堅實的基礎。

4 結語

綜上所述，傳統木質家具企業應從本身實際出發、從最新的市場需求出發，突破原有舊觀念與管理思維定式，創新改造研發體系、生產體系以及管理體系，以最小的投入實現價值最大化。