張伶俐,張皋鵬
(四川大學,四川 成都 610065)
計算機和服裝行業的自身發展需求,促使服裝CAD技術應運而生。目前,服裝CAD制版已成為各大服裝高校開設的必修課程,并在服裝企業中得到大規模運用,已替代傳統服裝制版法成為主流制版方式。
服裝CAD技術在20世紀80年代傳入國內。經過三十多年的發展,國內較成熟的服裝CAD系統主要有航天、日升、富怡、愛科等。
(1)航天CAD由航天部710研究所自行研發。該系統包括款式設計、制版、推板、排料和試衣五個模塊[1]。目前,航天CAD的制版模塊已具備參數化設計功能,毋庸人工干涉,即可實現紙樣的自動設計。系統的修版性能也十分強大,在制造基礎樣板時可自動生成操作步驟修正表。在對基礎樣板進行調整時,可根據步驟修改表自動完成線條修改[2]。
(2)日升CAD由北京日升天辰公司研制,該系統集款式設計、制版、推板、排料和工藝單設計等功能于一體。目前最新版本為NAC-7,該系統將自由打版和自動打版相結合,大大提高了系統制版的智能化和人性化。該系統的優勢主要是基于基礎號型自動設計出其他號型,無需再次推版。同時,其曲線設計采用聯動修改模式,既保證了樣板設計的準確性,又節省了制版時間。
(3)富怡CAD由富怡公司發行,該系統包括款式設計、紙樣設計、放碼、排料、工藝單、企業管理、以及全自動電腦裁床等功能。其服裝制圖主要是依據公式或制版經驗進行,紙樣的修正能夠依據某些部位尺寸直接進行款式變換和尺寸修改,適應于單量單裁的個體服裝。其自動放碼系統具備智能化學習和記憶制版性能,可根據個體尺寸自動實現差異號型的紙樣修正。
(4)愛科CAD由杭州愛科電腦技術有限公司自主開發,該系統主要包括試衣、紙樣設計、款型設計、推檔放碼、排料放料、以及款型管理等功能。該系統不僅采用立體制版法,還有配套的電子商務與管理系統,方便服裝制造公司管理整個制造過程。
除此之外,國內還有其他服裝CAD系統各具特色。例如,廣州樵夫CAD、易科CAD、比力CAD等系統。
國外的服裝CAD技術發展較國內早。最早的服裝CAD系統是由美國于1972年研制的MARCON系統,主要用于服裝樣板的放碼和排料。繼美國之后,英、法、德、日等國也相繼研制和開發出各自的服裝CAD系統[3]。目前國外主要有格柏、力克、艾維斯、派特等系統。
(1)格柏系統由美國格柏科技公司研發,該系統包括款式設計,紙樣設計、推版、排料和裁剪等功能。該系統加快了人體尺寸輸入、樣板設計、放碼和排版過程,設計師能根據顧客需求自動修改和生成樣板。能節省紙樣設計時間,降低人力成本,從而提高服裝生產的整體效率[4]。
(2)力克系統由法國力克公司于1973年開發。該系統主要包括樣板設計、量身定制、智能排料和自動裁剪等系統。2004年力克公司收購了西班牙艾維斯。艾維斯系統集服裝設計和生產于一體,主要優點是可以自由打版,并能隨時更改放碼基準點和增加輔助點。法國力克在收購艾維斯之后,更新系統功能,使力克CAD能根據顧客尺寸,在系統樣板庫內自動搜索與之最相近的紙樣,并進行適當調整后得到與顧客尺寸相匹配的樣板[5]。
(3)派特由加拿大派特服裝軟件公司開發。該系統主要包括制版和推板、自動排料、打印和裁床、三維試衣四個功能。主要優點是紙樣設計快速高效,能夠直接利用已有紙樣制作新的服裝樣板。該系統兼容性十分強大,可與各種制版、排料以及繪圖軟件相兼容。該系統特有的三維軟件能夠方便快捷的實現服裝紙樣在二維和三維之間的轉換[6]。
除了上述系統外,國外還有一些較有名的服裝CAD系統,包括德國艾斯特、美國匹基姆、日本揚格、以及瑞士艾力斯等[7]。
通過上述研究發現,國內外服裝CAD系統發展方向不盡相同。國外的服裝CAD系統已經開始與最新科技相結合,包括融合3D掃描、3D打印系統等,以提高紙樣設計的效率和靈活性等,國內則注重對服裝CAD、CAM以及ERP等系統進行融合。但兩者的發展都促進了服裝產業的發展。可見,創新服裝制版技術,提高服裝CAD系統的數字化和智能化水平是推動服裝業發展的必然趨勢。
參考文獻:
[1] 李海峰.航天Arisa服裝排料CAD系統的分析與設計[D].山東大學,2009.
[2] 劉東成.航天Arisa服裝款式設計CAD系統的設計與實現[D].山東大學,2009.
[3] 李美欣,閆娜,畢堯等.服裝CAD的制版技術創新與實踐應用[J].卷宗,2017,(10):118-118.
[4] 周晨瑤.格柏科技推出新軟件系統[J].紡織服裝周刊,2014(12):96.
[5] 胡長鵬.西裝紙樣設計智能生成系統數字化研究[D].北京服裝學院,2010.
[6] 魏立達.加拿大PAD(派特)服裝CAD制版“骨架”基型結構體系解析[J].中國制衣,2012a(01):46-50.
[7] 張昭華,徐軍.三維服裝CAD技術研究述評[J].陜西紡織,2004(4):36-38.