戴維
施工過程中,我們需要通過作為膠凝材料的水泥使混凝土更加穩固,而水泥在凝固期間會出現變形,因此,當水泥量增加時,混凝土必定會出現更嚴重的變形。通常來講,這類混凝土強度大,收縮性十分明顯,更易產生裂縫。
如果預埋管道直徑偏小,混凝土收縮垂直水平與管道兩者的方向出現差異,可以降低裂縫出現的幾率;相反,則會讓管道、線路和混凝土收縮方向呈90°角,那么裂縫出現的幾率必然大幅提升。
養護過程操作不善、遺留安全隱患時,混凝土可能會出現開裂現象,非正常養護對其膠結性也會帶來影響,同時會導致水分快速蒸發,因而會導致混凝土過早產生收縮,極大降低其強度,難以實現設計預期的荷載能力,進而產生開裂。
(1)根據工程要求,采用礦渣酸鹽水泥材料。
(2)粗骨料采用0.005~0.04m連續級配石子,含泥量不超過1%,從細骨料中選用中粗砂原料,含泥量不超過3%,以此為前提制作混凝土,可避免水分過度流失,減少水泥需求量,有效控制低水化熱狀態等。
(3)合理選用磨細Ⅱ級減水劑、粉末灰等,不斷改善混凝土粘塑性、坍落度,以符合泵用標準為根本,能夠大幅節省水泥用量,控制水化熱狀態。
(4)明確配合比,全面提升不同攪拌站協作效能。
若混凝土攪拌運輸是基本交通用具,那么運輸過程中必須設置維護配件,未裝料時必須考慮罐中積水需求,實際運輸期間,攪拌罐應當達到3~6r/min,借此提高物料質量。
面對炎熱環境時,應當進行降溫防曬處理,除此之外,還能向供貨商傳達需求,使其通過遮蓋、灑水等措施控制原料溫度,如此一來,各種物料將更加適應作業需求,大部分情況中,物料溫度不可超過30℃。澆筑作業結束時,必須進行保溫處理,當情況允許時,應當根據不同時間段環境溫度靈活施工,避免環境溫度帶來惡劣影響。
混凝土澆筑時,大部分會從低處開始作用,接著沿長邊防線完成一端至一段作用。地下室混凝土澆筑時,應當選擇斜面分層模式來處理,確保每一層溫度均是0.5m,同時利用大量混凝土泵從低端朝另一端平行施工。上層混凝土澆筑時,下層應當進入初凝狀態。假如拖泵形成不同狀態后,必須立即通過汽車泵完成施工,防止冷縫形成,全面提高澆筑質量。
通過振動棒攪拌混凝土時,應當做到上、下均勻操作,也就是迅速插入、勻速拔出,經過合理設計,明確插入區間,一般有兩種插點方式,即并列式或交錯式,根據實際情況靈活選用,確保所有插點間距處于0.3~0.4m間,下層混凝土呈初凝狀態時,插入區間大約是0.05~0.1m,按照相應順序進行振搗,防止產生遺漏問題。所有振點振搗時間是30s(不間歇),待混凝土表面水分下沉變慢,且未產生氣泡等跡象后,作業結束。
進入大體積混凝土表層施工階段,必須及時進行二次抹壓作業。采用機械式作業或木抹子作業,從而實現表面抹平;表明尚未初凝時需要進行1次操作,一般選擇塑料薄膜臨時覆蓋。對于特殊工程而言,當混凝土終凝尚未結束時,應當提前1~2h進行高頻率抹平作業,接著采用塑料薄膜來處理。
結合實際情況不難發現,必須完成物料運輸合理調度。按照澆筑、振搗整體需求量,合理配比使用泵設備,借此實現均衡施工,同一時間完成三項作業。為提高混凝土振搗密實度,所有混凝土出料口需要設置四個振搗棒(一個屬于備用)。第一階段需要把它放于出料位置,從而形成自然流淌坡度狀態;第二階段處理成坡腳狀態,由混凝土下部進行相關作業;第三階段放于斜面中間部位,可以使所有點達到技術指標要求。
混凝土利用總斜面實現分層下料以及分批振搗,明確分段定點,一個坡度,并采用薄層澆筑漸進方式來施工,只需一次便可實現整體作業,如此一來,將有效避免冷縫情況,維護最終工作質量,防止產生不必要的投資與損失。
(1)通過專設措施完成保溫養護,不僅如此,還要做好有效記錄,方便后期直接利用。
(2)保溫養護作業期間,對于混凝土澆筑體內外溫差、降溫速率,必須進行相應分析,全面提高質量。
(3)保溫養護作業期間,為保證養護效果,整個過程應當超過14d。拆除保溫覆蓋面時,必須進行相關分析與探討,如果混凝土表面、環境溫度之差未超過20℃,那么能夠開展這項作業,否則需要制定合理有效的解決方案,確保條件與之符合后才能拆除。
(4)保溫養護作業期間,應當選擇常用養護劑進行處理,條件允許時,可以提前做好檢驗分析,進而提高混凝土表層濕潤度。
(5)針對大體積混凝土進行保溫養護時,應當選擇自動采集設備來處理,同時必須在線監測混凝土內外溫差以及降溫速率,當無法滿足技術規范時,應當立即制定更合理保溫措施,盡可能提升效果。
為混凝土表層涂抹YH-9薄膜養生液,既能維持所需水分,又能進行養護作業。與此同時,把養生液噴于表層,使其凝結為防水隔離層,一方面能夠維持必要水分,另一方面能夠提高水化操作效能。
總而言之,基于鋼筋混凝土建筑結構裂縫產生的原因與對策,筆者就其在建筑工程施工中的具體應用進行了剖析,分析了其施工的諸多長處,希望能夠為同行提供一定的參考,從而更好的做好建筑工程混凝土施工工作。
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