混凝土拌合站機械設(shè)備日常維護(hù)與故障診斷研究

宋兵

（中鐵十二局集團(tuán)第二工程有限公司 山西太原 030000）

隨著建筑、橋梁以及鐵路等事業(yè)的發(fā)展，混凝土應(yīng)用的范圍越來越廣，混凝土拌合站的地位也逐漸提高。為保證混凝土拌合站日常工作的順利開展，推動機械設(shè)備維護(hù)等工作順利進(jìn)行，就必須加強對混凝土拌合站中各類機械設(shè)備日常維護(hù)和故障診斷工作的重視，促進(jìn)各類問題及時解決。

1 混凝土拌合站機械設(shè)備日常維護(hù)和故障診斷

1.1 攪拌主樓的日常維護(hù)和故障診斷

攪拌主樓作為混凝土拌合站的主要組成部分之一，在混凝土拌合站日常工作開展過程中發(fā)揮了重要作用，必須加強對主樓的重視。一般來說，主樓主要圍繞粉料稱、外加劑稱以及攪拌主機和水稱等設(shè)備開展日常的維護(hù)和故障診斷工作，及時解決相關(guān)問題，推動其各項工作按照預(yù)定計劃順利開展，提高設(shè)備運行效率。襯板在攪拌主機工作過程中發(fā)揮了重要作用，必須加強對襯板磨損問題的重視，及時開展與襯板磨損程度相關(guān)的檢查工作。在發(fā)現(xiàn)襯板確實出現(xiàn)問題、甚至影響混凝土工作，導(dǎo)致可能會出現(xiàn)混凝土將襯板磨穿等問題時，必須及時采取策略維修處理，及時更換襯板，避免后續(xù)混凝土攪拌主樓操作出現(xiàn)更嚴(yán)重的問題。對主樓開展日常維護(hù)和故障診斷等工作時也要加強對攪拌機的潤滑系統(tǒng)的重視，要保證機器正常運行，就必須及時對需要潤滑的各部位進(jìn)行潤滑，只有保證潤滑油連續(xù)不斷供應(yīng)，才不會出現(xiàn)機器磨損等現(xiàn)象，可推動攪拌機各項工作順利開展。更換攪拌機潤滑系統(tǒng)的潤滑油等過程中也要加強對說明書的重視，在說明書的指導(dǎo)下開展各項工作，及時將不同環(huán)節(jié)、不同季節(jié)等使用的潤滑油標(biāo)識出來，避免使用錯誤對潤滑系統(tǒng)和攪拌機工作造成影響。攪拌機主樓還包括四聯(lián)稱，分別是水稱、外加劑稱和粉料稱，其日常維護(hù)等工作需要結(jié)合其各自的性能分別開展，傳感器等也要符合設(shè)備運行的要求，相關(guān)工作才能按照計劃順利進(jìn)行。混凝土拌合站工作過程中，主要與混凝土接觸的是罐體部分，該部分的磨損程度和更換頻率等也明顯快于拌合站其它的機械設(shè)備。必須加強對罐體清洗和維護(hù)等工作的重視，在攪拌施工結(jié)束之后，相關(guān)人員要及時開展罐體清洗活動，同時輔之以必要的罐體殘留物檢查等工作，保證罐體內(nèi)不在存有其它非罐體組成部分的物體，保證罐體的整潔性，推動下次工作順利開展。工作人員要加強對擋板和軸端密封工作的重視，避免出現(xiàn)排料門故障和灰漿進(jìn)入軸端密封等問題，推動各項工作按照預(yù)定計劃開展，避免因為失誤等導(dǎo)致故障問題。工作人員也要培養(yǎng)自身安全意識，在各項電源都關(guān)閉的前提下開展故障檢查和維修工作，安排專門人員開展故障檢查和維修看護(hù)工作，將檢查過程中出現(xiàn)意外事故的幾率降到最低。

1.2 配料機日常維護(hù)和故障診斷工作

配料機也是混凝土拌合站的主要組成部分，主要包括平皮帶和砂石料斗兩部分，因而其日常的故障診斷和維護(hù)工作也是圍繞這兩方面開展。為保證配料機日常工作順利開展，必須加強對配料機操作人員的重視，加強對司機對應(yīng)的證件等的檢查，確認(rèn)其操作經(jīng)驗和理論知識等符合配料機操作要求之后再開展相關(guān)工作。在進(jìn)行裝載機上料等工作時，司機應(yīng)當(dāng)保持嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，避免出現(xiàn)破壞倉料和抖動以及上料不合理等問題。要加強對司機的操作意識培訓(xùn)，使其在操作過程中可以及時檢查料門靈活狀況等內(nèi)容，保證氣缸正常工作，避免工作中出現(xiàn)故障問題。對平皮帶的日常維護(hù)工作主要集中在減速器和平皮帶螺桿等幾個方面。減速器的潤滑油使用和攪拌機主樓的潤滑系統(tǒng)相似，都需要標(biāo)明不同季節(jié)和不同環(huán)節(jié)使用的具體的潤滑油類型，避免潤滑油使用錯誤等對減速器工作造成影響。平皮帶運行是按照具體軌道開展的，日常維護(hù)過程中也要及時開展皮帶和螺桿糾正工作，保證其處在合理位置，避免出現(xiàn)軌道變形等問題，推動各項工作按照預(yù)定計劃順利開展。當(dāng)上述問題經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)其確實發(fā)生時，要及時采取措施校正，對相關(guān)零件等也要隨之進(jìn)行全方位的檢查，消除已經(jīng)出現(xiàn)的問題和潛在的安全隱患，減少摩擦力等對設(shè)備運行造成的影響，減緩零件更換的速度，提高零件使用壽命。當(dāng)出現(xiàn)軸承等部位出現(xiàn)燒蝕和過度磨損等現(xiàn)象時，操作人員必須立刻停止機器工作，及時更換相關(guān)設(shè)備，避免出現(xiàn)更為嚴(yán)重的工作問題，如脫軌等。

1.3 螺旋輸送機的日常維護(hù)和診斷工作

螺旋輸送機可能出現(xiàn)的問題有兩種：①因為減速機中的潤滑油不足導(dǎo)致設(shè)備磨損問題；②下料進(jìn)度緩慢和堵塞問題，對螺旋輸送機的日常維護(hù)和故障診斷工作也主要圍繞這兩個方面開展。工作人員應(yīng)當(dāng)定期對減速機進(jìn)行檢查和潤滑油更換工作，與上述攪拌站中使用的機器設(shè)備相似，將不同季節(jié)和環(huán)節(jié)使用的潤滑油分別標(biāo)記，按照要求添加潤滑油。及時對上料過程中涉及的機器零件進(jìn)行調(diào)整，推動上料工作順利開展，提高零件應(yīng)用時的潤滑性。在下料過程中出現(xiàn)問題時，工作人員要及時停止施工操作，結(jié)合施工經(jīng)驗和理論知識等開展下料口檢查工作，分析其零件的合理性。若經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)下料口零件和其它部位的零件沒有問題，機器是處于正常工作狀態(tài)時，應(yīng)當(dāng)及時開展粉料檢查工作，當(dāng)出現(xiàn)粉料板結(jié)問題時，通過采取更換粉料、添加其它試劑等方式，推動下料工作順利開展，促進(jìn)操作故障及時解決。

1.4 斜皮帶日常維護(hù)和故障診斷

斜皮帶日常維護(hù)工作也是由兩方面構(gòu)成，分別是不同季節(jié)應(yīng)當(dāng)使用的減速器齒輪油問題和斜皮帶磨損問題。工作人員在施工過程中要經(jīng)常關(guān)注斜皮帶的調(diào)節(jié)螺桿和軌道，在發(fā)現(xiàn)其出現(xiàn)偏離等問題時要及時更正，避免出現(xiàn)零件磨損和變形等問題，預(yù)防脫軌等更大的問題，推動斜皮帶在施工過程中發(fā)揮其應(yīng)有的作用，促進(jìn)其施工作業(yè)順利開展。

2 混凝土拌合站故障處理實例

某工地有一臺HZ50型號的拌合站，在卸料門順利開啟后卸料工作順利進(jìn)行，但是在卸完料之后，工作人員并不能關(guān)閉卸料門，卸料門出現(xiàn)故障。在經(jīng)過一系列排查之后，發(fā)現(xiàn)卸料門已經(jīng)變形，導(dǎo)致氣缸開門過程中，受到行程超限的影響，關(guān)門時的力矩不再是正常工作狀態(tài)下的力矩，卸料門不能正常關(guān)閉。要想解決該類問題，首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行卸料門周邊清理工作，通過安排專門人員打掃等，將卸料門附近的剩料和其它雜物清理干凈，在此基礎(chǔ)上，結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)，重新計算并調(diào)整氣缸的行程。工作人員也要加強對上料架部位的重視，通過分別在滾輪以及上料架部位涂抹潤滑油，特別是接觸槽等日常磨損相對較為嚴(yán)重的區(qū)域，一定要認(rèn)真涂抹。施工人員要定期開展?jié)L輪檢查工作，發(fā)現(xiàn)磨損問題仍比較嚴(yán)重的地方，及時采取措施解決相關(guān)問題，將滾輪工作時的阻力降到最低。工作人員工作過程中發(fā)現(xiàn)上料架部位出現(xiàn)問題，支架等出現(xiàn)變形現(xiàn)象時，必須立刻停止施工，同時聯(lián)系維修人員等進(jìn)行檢查，綜合分析各方面因素，找出問題產(chǎn)生的原因，及時采取相關(guān)措施解決，避免出現(xiàn)更大的安全事故，推動混凝土拌合站作業(yè)順利開展，提高其作業(yè)效率。

3 小結(jié)

混凝土拌合站機械設(shè)備的日常維修工作涉及多個方面，工作人員施工過程中必須加強對不同機械設(shè)備維護(hù)工作的重視，結(jié)合其工作特點，在減速器等位置按照季節(jié)涂抹潤滑油以減輕磨損程度，加強對軌道運行的重視，及時開展相關(guān)設(shè)備變形維護(hù)工作，避免出現(xiàn)脫軌問題，推動相關(guān)工作順利開展。

[1]汪金鋒.混凝土拌合站機械設(shè)備的維護(hù)管理與故障處理分析[J].環(huán)球市場，2016（3）：164.

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[3]邊兆福.混凝土拌合站機械設(shè)備日常維護(hù)與故障診斷分析[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2017（9）：1706.