江西首家商砼“綠色工廠”落戶上猶萬年青

工信部近日公布了全國第三批391家國家級“綠色工廠”名單，上猶萬年青新型材料有限公司(以下簡稱“上猶萬年青”)成功入選，成為江西省首家通過工信部認定的“綠色工廠”商砼生產企業。

成立于2015年10月的上猶萬年青，主要產品是預拌商品混凝土。在建設和發展過程中，堅持走可持續發展之路，從綠色設計入手，建設綠色工廠，推進綠色技術的應用，生產綠色產品，通過企業的綠色運行、綠色管理，構建完整的綠色制造體系。

堅持科技創新驅動，爭創綠色花園工廠。上猶萬年青擁有目前國內先進的南方路機品牌HZS180環保型攪拌生產線，整套攪拌設備粉塵、噪音處理方法達到國家標準，筒倉頂部、主機、骨料計量、上料系統使用脈沖反吹式除塵器，粉塵≤20mg/Bm2，距離最大聲源30m處的噪音≤55dB，為目前行業最為環保的攪拌站。

采用砂漿裹石攪拌工藝，降低能耗。在商砼生產時，通過過渡倉的雙門控制，讓沙子先入主機與膠凝材料混合，然后放入碎石攪拌，在相同配方的情況下，能夠有效提高混凝土和易性從而提高強度，并能節約水泥5%以上；降低攪拌主機作業峰值電流30%，減少設備故障率，同時減少主機內壁、主機葉片等磨損件磨損，從而降低設備檢修安全風險和運行成本，達到環保節能要求。

大力發展循環經濟，構建綠色產業鏈。商砼生產過程中需消耗大量水資源， 2018年2月，公司砂石分離設備和建廠配套的生活污水一體處理站投入運行。工業廢水經沉淀處理后，全部再用于預拌混凝土生產，循環系統循環率100%，生產用水利用率為100%。生活用水經過水處理一體機處理，廢水利用率100%。經上猶縣環保局檢測，所有廢水均達到排放標準，并頒發了排污許可證。

完善配套設施建設，提升環保治理水平。生產線配備有 6套除塵效率高達99.9%的脈沖式布袋除塵器和2套高效霧化降塵設施。2018年委托屬于第三方監測機構的江西盛昕檢測技術有限公司現場監測，無組織廢氣排放量、總顆粒物濃度均符合《水泥工業大氣污染物排放標準》(DB13/2167-2015)中表1標準限值要求。

上猶萬年青面對商砼后黃金期的市場競爭激烈的局面，為了使企業長久發展，立足技術創新，以打造信息化、智能化工廠為抓手，不斷改進生產工藝，提升企業的競爭力。

2018年投資80余萬元，新增一套國內先進南方路機生產的砂石分離機，攪拌設備和運輸車輛清洗產生的廢渣和生產中產生的不合格產品皆由砂石分離機進行分離處理，實現了固體廢棄物的零排放。分離后的沙子和碎石返回料場重新作為骨料再次利用，實現了節能增效。

投資近百萬元新上的ERP管理系統，包括原材料采購進廠、銷售訂單、生產任務通過權限審批流程化；原材料進場采用無人值守系統；生產過程自動化；質量管理通過與配方庫的智慧化監控、比對檢驗。通過ERP管理系統的應用配合運輸的GPS調度系統，使整個生產運營體系智能化。提高車輛有效使用率，從而達到節能、高效、減少排放的效果。

為確保創建綠色工廠目標的實現，上猶萬年青成立了創建綠色工廠管理小組，以產品認證、質量、環境、能源、職業健康安全管理體系及有害物質體系為依托，全面開展了“綠色工廠”創建工作。制定了《綠色工廠管理手冊》，建立健全了綠色管理制度，制定的“綠色工廠”體系文件，發布了“綠色工廠”創建目標和指標的實施方案及考核辦法。2017年至2018年，通過北京國建聯信認證中心專家的培訓，提高了公司各部門對“綠色工廠”的認識水平；扎實推進各項綠色管理制度，配備了專職環保技術員，力求使公司的環保、6S工作步入制度化、規范化的管理軌跡；全力推進“6S”管理，并根據自身情況進行創新，同時不遺余力地做到工作場所工完場清，設備及設施做到鐵見本色漆光等6S標準，做到全員6S工作，在工作場地上杜絕了臟、亂、差現象。

積極做好廠區周邊生態恢復治理，大力植樹造林。公司先后投資20余萬元，因地制宜植樹固土，在廠區及周圍形成梯次綠化、美化的立體效果，高標準打造生態企業、“工業景觀”、“綠色氧吧”，達到企業與公園相結合的目標。綠化中，堅持做到喬木和灌木相結合，常青樹和落葉樹相結合，當地品種和外來樹相結合，重點提高常青樹和花灌木的比例，色帶和色塊的配置，豐富植物色彩和圖案的多樣性，實現“綠樹環繞、廠在林中”的綠化目標，整體綠化面積6530m2，使廠區披上“綠色新衣”，使生產廠區綠化覆蓋率達24.5%，把工廠的喧囂與紛雜和環境的靜謐優美有機統一起來，讓每一位體驗者切實都有身在畫中游的感受。如今俯瞰上猶萬年青，已形成了一幅“萬綠叢中一片紅”的壯美畫卷。