2800寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)聯(lián)動線應(yīng)用

孫曉陽

（陽泉煤業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司奧倫膠帶分公司， 山西 陽泉 045000）

引言

2800寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)聯(lián)動線主要用于輸送帶膠片的生產(chǎn)，屬于輔助制品。設(shè)備工藝流程：橡膠膠片擠出、壓延、接取、膠片冷卻、對中貼合、膠片切斷、卷取[1]。

1 擠出系統(tǒng)

1.1 銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)

1）螺桿材料為38CrMoAlA，表面經(jīng)過氮化處理，硬度（HV）為 900～950，氮化層深度≥0.55 mm，工作表面拋光處理，表面粗糙度≤0.4 μm。螺桿采用花鍵與減速箱輸出軸聯(lián)接，具有自對中性能，內(nèi)部可通水控溫。螺桿轉(zhuǎn)速為2.6～26 r/min；主驅(qū)動電機(jī)為450 kW，1 000 r/min，最大擠出能力為 4 300 kg/h。

2）機(jī)筒。筒體為優(yōu)質(zhì)碳素鋼材料，機(jī)筒內(nèi)壁采用雙金屬材料，其硬度（HRC）為60±2，硬層深度1.5～2.0 mm。焊接式結(jié)構(gòu)，鉆孔冷卻方式[2]。

3）減速箱。減速箱為硬齒面圓柱齒輪減速器，齒輪采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度低碳合金鋼，齒面滲碳淬火并經(jīng)磨齒處理，三級傳動，平行軸輸出，配置強(qiáng)制潤滑/冷卻的泵循環(huán)系統(tǒng)。帶窺視窗，同時有帶溫度顯示的油標(biāo)。具有壓力顯示、油溫報警功能。電機(jī)采用Z4直流電機(jī)或交流變頻電機(jī)，其穩(wěn)態(tài)精度小于0.1%，調(diào)速比為1∶10。主機(jī)電機(jī)與減速機(jī)采用彈性聯(lián)軸器連接。

1.2 寬幅機(jī)頭

機(jī)頭分為上下模，機(jī)頭上模為動模，可分別鉸支翻轉(zhuǎn)開合。機(jī)頭的翻轉(zhuǎn)動作由液壓系統(tǒng)驅(qū)動。機(jī)頭上下模的鎖緊由錘頭式液壓油缸完成。機(jī)頭上安裝有壓力、溫度傳感器，以檢測機(jī)頭內(nèi)腔膠料的溫度及壓力。當(dāng)工作壓力達(dá)到設(shè)定壓力時，系統(tǒng)將報警并且停機(jī)。還可利用機(jī)頭壓力調(diào)節(jié)擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，以確保機(jī)頭與壓延機(jī)輥筒處膠料合適。

1.3 擠出機(jī)溫控裝置

整體式結(jié)構(gòu)，安裝于地面上。采用熱油通過循環(huán)熱水泵加熱。通過PID控制電動閥從而控制熱油流量，精確調(diào)節(jié)溫度。冷水冷卻時帶過濾保護(hù)裝置。

1.4 液壓系統(tǒng)

用于機(jī)頭的啟、閉及鎖模等，液壓系統(tǒng)依靠接近開關(guān)來確保操作步驟的聯(lián)鎖[3]。

1.5 底座

焊接鋼架結(jié)構(gòu)，底部裝有可縱向移動的導(dǎo)輪及導(dǎo)軌，以便于擠出機(jī)靠近/遠(yuǎn)離壓延機(jī)的移動。移動的驅(qū)動由電機(jī)通過鏈輪完成。擠出機(jī)的工作位置由油缸驅(qū)動的機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)定位。

1.6 擠出供膠機(jī)

鋼架式結(jié)構(gòu)，由橡膠傳送帶輸送，帶有由氣缸支撐的擺頭式供料導(dǎo)輥架。帶有金屬探測儀，最大靈敏精度時可探出Φ5 mm鋼球。能夠通過氣動驅(qū)動打標(biāo)記機(jī)，便于發(fā)現(xiàn)金屬時打記號。具有缺膠、斷膠及發(fā)現(xiàn)金屬的報警功能。

2 兩輥壓延機(jī)

2.1 輥筒

冷硬鑄鐵材料，工作面冷硬度（HS）為70±2；冷硬層深度≥15 mm。輥面磨削及拋光。具有獨(dú)立的電動泵油路循環(huán)系統(tǒng)，用于各軸承的潤滑。

2.2 調(diào)距裝置

下輥的兩端各有一套電動調(diào)距裝置，可單動或成對移動。最大調(diào)距速度為3.0 mm/min，最小調(diào)距速度為1.5 mm/min。限位開關(guān)控制調(diào)距。具有安全裝置，可針對橫壓力過大進(jìn)行自動保護(hù)，防止輥筒過載而破壞。預(yù)負(fù)荷裝置用于消除輥筒軸承的間隙，由液壓缸施加預(yù)負(fù)荷力。

2.3 切刀裝置

安裝在壓延機(jī)的出口側(cè)，由切邊輥筒及切刀等組成。切邊輥筒由AC電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速組成。輥面硬化處理，硬度（HRC）為62，硬層深2～3 mm。輥筒內(nèi)部通水冷卻。兩套切刀裝在正反轉(zhuǎn)絲桿上，其中心與壓延機(jī)中心重合。切邊動作由氣缸完成，寬度調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動。

3 接取裝置

接取裝置具有可擺頭的輥道式接取架，氣缸驅(qū)動。輥筒表面經(jīng)過噴丸處理。水平牽引裝置為帶動力的輥道，變頻調(diào)速。在水平輥道的上方安裝有紅外測溫裝置。在水平輥道架的出口，安裝有速度調(diào)節(jié)用的浮動輥裝置。

4 十鼓冷卻裝置

十個冷卻鼓采用S型排列。交流電機(jī)驅(qū)動，變頻調(diào)速。冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入滾筒夾層中，經(jīng)過密封的水道冷卻輥面。輥筒表面鍍鉻，輥表面噴砂處理[4]。

5 對中貼合裝置

采用薄形輸送帶傳動。輸送帶機(jī)架的下方為鉸支支承，安裝有攝像頭及電動調(diào)整驅(qū)動裝置，用于膠片對中，對中調(diào)節(jié)精度為±1.0 mm。配置貼合膠片的牽引輥組，變頻調(diào)速驅(qū)動。膠片的貼合裝置上有貼合輥下有托輥。貼合輥為鋼輥，帶獨(dú)立動力轉(zhuǎn)動；絲桿及液壓驅(qū)動上下移動，并可調(diào)節(jié)貼合壓力。液壓系統(tǒng)工作壓力為25 MPa。

6 橫切輸送帶

采用薄形輸送帶傳動，變頻調(diào)速驅(qū)動。具有膠片的定長記數(shù)功能。圓盤刀橫切裁剪，由AC電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。出口處安裝有速度調(diào)節(jié)用的浮動輥裝置。

7 卷取裝置

鋼架結(jié)構(gòu)的車式卷取機(jī)構(gòu)為雙工位卷取。卷取小車沿垂直于生產(chǎn)線安裝的導(dǎo)軌移動，以更換卷取工位及裝卸料卷。小車的移動由電機(jī)驅(qū)動。物料卷的裝卸由吊車完成。小車上裝有墊布的氣動張力控制裝置。主動卷取，變頻調(diào)速驅(qū)動。由超聲波傳感器檢測物料的卷取直徑，調(diào)節(jié)卷取速度，保證恒張力卷取。

8 結(jié)語

2800寬幅膠片擠出壓延生產(chǎn)聯(lián)動線投入生產(chǎn)以后，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，簡化了生產(chǎn)過程，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也穩(wěn)步增強(qiáng)，為擴(kuò)大產(chǎn)能提供了有力保障，同時降低了生產(chǎn)成本。