高層建筑預制裝配式結構施工難點控制

(河南省宏巖建設工程有限公司，河南 周口 466000)

1 工程概述

某項目是高層住宅樓，用地總面積為55723.45m2，地上建筑面積153859.23m2，地下面積為62395.78m2，總面積為216255.01m2。計劃在場地范圍內建造8棟層高為30左右的高層住宅樓，4棟層高為2層的商業樓。設置2層地下室在此項目中，并且地下室內的主樓建筑物與地下車庫相鄰，方便人們的出行。在地下室結構裝飾中，1層和頂層采用的是現澆框架剪力墻結構，除此以外，其余樓層全部采用局部預制裝配式結構，預制填充外墻，預制陽臺，疊合樓板及預制樓梯等都包含在其中，具有一定的技巧性。預制板的構成分為三部分，內側為防水砂漿灌縫，中間為無收縮灌漿料，外側密封耐候膠，相互組合構成完整的防水體系。控制高層建筑預制裝配式結構施工的難點，需要從各個方面進行，下文中進行詳細探討。

2 深化設計

2.1 深化設計單位的確定

設計單位的能力大小直接影響著最終的設計質量和呈現效果。因此，必須在多方對比的基礎上，選擇資質較深、適應能力強的深化設計單位，以原設計圖紙為依據，對施工圖進行修改、深化和完善，符合施工的標準，達到原設計單位的要求。

2.2 深化設計深度的確定

深化設計的過程中，對加工圖的要求較高，需要按照相關的標準對施工圖進行深化設計，使其的精確度與嚴密性達到規定的標準。注重設計內容的構成，預制構件的尺寸，大小，數量等都應在詳細對比的基礎上，進行嚴格有效的確定，為后續的施工步驟奠定堅實的基礎。

2.3 預制構件質量的確定

對每棟樓預制板的形式和類型進行詳細的了解，在詳細考量的基礎上，對各預制構件的相關指數(尤其是質量)等進行精確計算。得出預制構件的最大質量之后，以此為依據，經過篩選，對吊裝構件的塔吊型號進行確定。

2.4 預制構件施工預留洞的處理

預留洞的處理具有一定的難度，必須保證施工設計圖的準確性，以此為依據，找到懸挑腳手架懸挑鋼梁的預留洞口和測量放線孔，并確定其大小和尺寸，為樓層傳遞柱網的施工提供便利。另外，為保證施工的合理性，需要對現場實際測量放線工作進行詳細確定，編制出編制懸挑腳手架的專項施工方案。同時，在和預制廠家有效溝通的過程中，確定出懸挑鋼梁和放線孔的位置，保證其準確性，使預留施工洞口符合設計的標準，為后期設計深化的順利進行奠定基礎。深化設計水電預埋排水管道洞口，對后期安裝工作進行考慮，為便于安裝后施工洞口的封堵，需要使預留洞口比后期安裝排水管道的直徑小于預留洞口大約100mm。

3 塔吊型號選擇

在選擇塔吊型號的時候，需要對工程的氣候、地形、水文等情況進行了解，在此基礎上，確定出工程內部、外部、上部、底部以及整體需要的材料數量，使預制構件能夠符合施工的具體標準。在規定的范圍內進行嚴格要求，保證吊裝工作的順利進行，實現理想的吊裝效果。

3.1 塔吊平面布置

詳細了解施工現場的實際情況，以設計圖紙為依據，在嚴格考量中可以得知：本工程安裝塔吊的數量為12臺，對10棟樓的所有區域進行覆蓋。其中東側3棟樓有3個單元，相應的，需要增加3臺塔吊，促進施工的的正常進行。

3.2 塔吊性能參數的確定

對塔吊起重技術性能和預制板的最大質量進行確定，對多種材料進行對比，其中選擇了QTZ125。以施工現場的實際情況為考量，確定塔吊的安裝高度、臂長和最大起重量分別為105m，60m，12t。

4 預制構件吊裝順序確定

4.1 吊裝順序的確定

在吊裝預制構件的時候，以樓號數字大小為順序進行施工，首先從東側開始，然后中間，最后是西邊。為保證吊裝工作的順利進行，需要從第二層開始吊裝，然后一層一層進行，按照合適的速度進行施工，保證整個施工過程的準確性。同時，在對每層樓進行吊裝的時候，需要安裝預制墻板和預制樓梯板，然后對預制陽臺板進行吊裝，增強整個樓層的美觀性。

4.2 吊裝優先順序的確定

選擇合適的吊裝順序，在很大程度上決定著最終的吊裝質量。當預制疊合板數量較多的時候，需要在確定塔吊位置的基礎上，采取由遠及近的順序進行安裝，使房間內部的結構科學合理。在施工的過程中，結合房屋的實際情況，將橫向推進與縱向推進方式相互結合，控制施工中存在的難點，加快吊裝工作的速度。為防止意外情況的發生，需要實現準備好其他建筑材料，以備不時之需，保證施工的順利進行。

4.3 吊點水平距離的確定

在施工的時候，各個樓號同時進行，對吊裝工作帶來一定的跳轉。因此，需要在了解實際情況的基礎上，不僅要采取常規群塔施工防碰撞措施，還要選擇具有針對性的方式，使預制板吊裝過程能夠順利進行。為了增強吊裝的安全性，在起吊的時候，需要選擇兩倍率、短臂幅的吊機，以塔吊中心水平距離為依據，在停放預制構件運輸車的時候，兩者的距離應小于30m，另外，預制構件吊裝在樓層最遠端的距離應小于25cm。

5 預制構件施工及安裝難點處理

5.1 預制構件堆放難題的解決

因此，在選擇供應商的時候，應采取就近原則，能夠在最短時間內提供應有的材料。需要保證材料的充足，在完成一層施工的時候，需要及時進行配送，對這一層進行吊裝，保證每層吊裝的質量都能夠達到規定標準。沒有使用的構件，放置在廠家倉庫中，留作后續施工的使用，預存的預制構件數量應能滿足4層結構的使用。在這種情況下，進場驗收預制構件的難度大大增加，在施工單位人數不足的時候，必須對施工人員進行培訓，提高其施工效率。

5.2 排架的搭設

在施工的過程中，由于施工經驗的缺乏，在確定最終排架方案的時候，項目部需要組織專業人員，及時召開專題會議，將設計人員，監理人員，業主等集中到一起，對各方利益進行協調，增強最終排架方案的科學性與合理性，能夠滿足施工的具體要求。在本工程中，1.2m×1.2m為架設的間距，200mm確定為掃地桿與地面的距離，1.5m為水平桿的步距，50mm×100mm木方使用在U托內，起到拉結和墊木的作用。在施工的具體過程中，為保證整體結構具有良好的支撐性，需要使第1道橫向支撐與墻邊的距離在0.5m以內，在每塊疊合板橫斷面方向設置大于2個模板，保證工程結構的完整性與連貫性，使該部位與房屋建筑的整體有效協調。

5.3 預制樓梯標高控制

在樓梯是成品的情況下，不需要對二次結構進行處理，因此，為保證預制結構的整體質量，必須有效控制樓梯平臺和一結構樓面的標高，同時采取合適的措施對成品進行嚴格保護。注重模板支撐搭設，保證擱置預制樓梯板的梁或墻板標高的合理性，在澆筑混凝土的時候，以確定的標高為依據，使抹平工作能夠順利進行。

5.4 預制疊合樓板的水電預埋

6cm+6cm，6cm+7cm，8cm+7cm，8cm+8cm為現場疊合樓板厚度規格，現澆層的厚度往往比較單薄，在預埋管線時，具有比較大的難度。在具體施工之前，需要對水電預埋管線進行檢查，保證其性能，規格，大小，數量等符合施工的標準，在此基礎上進行優化。通常情況下，管線交叉處的數量為3根，有效解決混凝土保護層不夠的現象。如果現場預制陽臺預埋排水管直徑與排水管的直徑存在一定的偏差，對后期排水管的安裝工作造成一定的影響，在施工的時候，需要重點檢查豎向預埋管。

5.5 預制疊合樓板與疊合樓板之間板底的縫隙處理

本項目為精裝修，為保證交付的質量，需要對裝修的每個過程和環節進行控制。具體來說，吊頂上無需安裝頂板，采用批膩子處理即可，在這種情況下，板縫的處理對裝修的質量起著至關重要的影響。在實施的過程中，可以采用抗裂砂漿，進行3次填實，并且加入網格布，對發泡進行相應的打底，使其堅實度達到規定的標準。

6 結 語

在科學技術發展的過程中，建筑行業取得了非常明顯的進步，在高層建筑中，預制裝配技術應用的非常廣泛，具有良好的環保性、節能性和高效性。在施工的過程中，需要對施工現場的實際情況進行詳細考察，在此基礎上，對深化設計、塔吊型號選擇、預制構件吊裝順序確定、預制構件施工及安裝難點處理等進行針對性的控制，積累豐富有效的經驗，在提高建筑物質量的同時，實現理想的經濟效益和社會效益。