關于礦山皮帶運輸機受料斗的設計分析

燕曉宇

（大同煤礦集團機電裝備制造有限公司， 山西 大同 037000）

引言

料斗也叫做溜槽，屬于皮帶運輸機中的一個關鍵性部件，在礦山的施工過程中，應用皮帶運輸機能夠確保礦山施工可以正常進行。對于運輸機運行而言，受料斗設計的好壞對于運行效率有著直接影響，在某種程度上會導致施工企業的施工進度受到影響。所以需要相關人員深入研究礦山施工過程受料斗的結構問題與設計原則，有效設計常用受料斗。

1 皮帶傳輸機的受料斗設計原則

1.1 溜料的原則

在礦山施工過程中，皮帶運輸機溜料原則指的是將被送物料緩緩溜到相應的受料皮帶之上，防止物料通過垂直直接沖擊的方式落至受料的皮帶上。溜料的原則與使用目的就是防止物料沖擊到皮帶，避免發生濺料的現象，將皮帶運輸機使用的壽命延長[1]。

1.2 排出物料的運動方向和受料皮帶的運動方向相同的原則

皮帶傳輸機相鄰兩皮帶的中心線所在垂面有兩種情況：一種是重合，一種是垂直。當兩中心面相垂直時，皮帶傳輸機的受料斗排出物料的方向與受料皮帶運動的方向也是垂直的。此時，就容易引起皮帶跑偏，導致濺料現象嚴重。如果兩中心面重合，此時，皮帶運輸機的受料斗排出物料的方向與皮帶的運輸方向一致，這樣就不容易發生濺料和跑偏現象。但是在生產實踐中兩皮帶中心面垂直的情況居多，因此在這種情況下，必須合理的設計皮帶傳輸機的受料斗結構，改變物料在傳輸時的運動方向，使之與受料傳輸皮帶的運動方向一致。

1.3 料磨料的原則

在礦山施工作業中，為了加強受料斗的耐磨程度，不僅使用鋼板制作受料斗，更在受料斗的內部安裝了耐磨襯板，即便如此，在礦山的施工中物料堅硬、棱角尖并且邊緣鋒利，且每天連續不間斷的作業，縮短了受料斗的使用壽命。為了使礦山作業中皮帶傳輸機的物料斗使用壽命更長，更加耐磨，就要適當的設計受料斗的形狀結構，在一定程度上保證受料斗內藏有傳輸的物料，使要傳輸的物料不是直接落在受料斗的斗壁上，而是直接落在斗內藏的物料上。這樣物料就不與受料斗直接接觸，從而減小了對受料斗的摩擦，這就是料磨料的原則[2]。

1.4 就低不就高的原則

礦山施工中皮帶運輸機的運輸原理是使物料從一根皮帶順利落到另一根皮帶，兩根皮帶的首尾相接。而皮帶運輸機受料斗的作用就是要使物料從前一根皮帶頭部準確無誤地落到后一根皮帶尾部的中心處。前一根皮帶頭部與后一根皮帶尾部之前的落差要盡量降到最低，如果落差太大就會造成以下三種情況：一是物料在兩皮帶之間傳遞時會對受料皮帶造成較大的沖擊力度，不僅容易濺料，而且增加了清掃人員的工作量，從而縮短了皮帶使用壽命。二是兩皮帶之間的落差大從而增加了對受料斗的沖擊和磨損，使受料斗很容易被磨穿。三是礦山施工中煤礦可能會遇到比較潮濕的情況，那么運輸的物料往往粘性較大很容易相互之間粘連在一起，從而發生堵料，當堵料情況發生之后操作人員不得不用敲、鑿的辦法劃開堵料，這樣不僅加大了工作量，而且嚴重影響了礦山施工的生產效率[3]。

2 皮帶運輸機受料斗設計

1）設計皮帶運輸機送料帶各受料帶的中心面垂直受料斗。

如果兩個中心面互相垂直，物料運動方向就會垂直于受料帶的運動方向，兩中心面垂直的情況下。這個設計不僅需要考慮到物料間的摩擦，而且需要對運動方向是否一致進行考慮。

其一，如果物料的落差比較小、黏性比較大，就不需要對受料斗進行設計。究其原因，對受料斗進行設計，會引起粘料的情況，通常情況下，在頭輪的下方放一塊垂直擋板即可[4]。

其二，如果物料的落差比較大、黏性也比較大。設計可以讓物料接觸受料的皮帶，能夠避免發生物料粘連的情況，避免物料出現濺落。

受料斗水平線和斜面線夾角需要與運輸物料安息角相接近，若角度傾斜過小，容易將受料斗堵住，若傾斜角比較大，會導致物料流動的速度過快，繼而出現濺料情況，而夾角與安息角相接近主要目的就是確保實現溜料的原則。通常受料斗兩側制作材料是鋼板，由于礦山施工過程中很大一部分物料都比較堅硬，受料斗掉落過程勢必會和受料斗兩側產生摩擦，若不采取厚鋼板來制作，容易磨損到兩側擋板。而后側擋板與底板可以不采用厚鋼板，由于后側擋板與底板幾乎不會受到物料摩擦，所以強度只需要滿足條件即可[5]。

3 結語

在礦山施工中，對于皮帶運輸機受料斗的設計可以參照上述設計方案，但需經過多次實踐改進才能設計出經久耐用的受料斗，因此對受料斗的設計理論還需進一步的探討，防止發生濺料與漏料等情況發生。