基于μC/OS和51單片機的溫度檢測系統設計

劉永琦，曲鳴飛

（北京電子科技職業學院 機電工程學院，北京 100176）

1 總體設計方案

本次研究采用的主控制單元是美國STC公司生產的STC89C52，是一種性能非常高的微處理器，為51內核，然后利用51單片機組成溫度檢測系統。系統主要由報警模塊、輸入模塊、通信模塊、溫度采集模塊以及液晶顯示模塊構成。這一系統的功能主要包括以下幾點：可以對當下環境溫度進行準確檢測；能通過四位八段LED數碼管顯示檢測結果；能夠傳輸檢測到的溫度數據，傳輸時主要通過串口（RS232協議）進行傳送；可以設定溫度的上下限，當設定的限定值超過一定數值時，第一時間進行聲光報警。

2 硬件設計

2.1 主控單元

STC89C52的功能主要包含：256字節RAM，MAX810復位電路，片內晶振及時鐘電路，全雙工串行口，一個7向量4級中斷結構，32位I/O口線，3個16位定時器/計數器，8 kB Flash，內置4 kB EEPROM。此外，可以將STC89C52降到靜態邏輯模式，通過0 Hz進行操作，可以使用節電模式。當處于空閑狀態時，會自動停止CPU的工作。如果是掉電保護狀態下，會自動保存RAM內容，停止單片機的所有工作。本次設計選擇STC89C52單片機，使用PDIP40進行封裝。

2.2 溫度DS18B20模塊

美國DALLAS半導體公司研發的DS18B20屬于可組網數字式溫度傳感器，內部采用在板（ON-BOARD）技術[1]。所有的轉換電路和傳感元件都在一只三極管電路內集成。單線接口的方式非常獨特。微處理器和DS18B20進行連接時，只要使用一條口線，就能夠完成DS18B20和微處理器之間的雙向通信。DS18B20在使用中不需要外圍元件。

這一設備的控制是由單片機STC89C52的I/O口P1.7完成的，如圖1所示，其中DQ為數字信號輸入/輸出端，與單片機STC89C52的I/O口P1.7相連接。

圖1 溫度采集電路

2.3 LCD顯示模塊

1602液晶也被稱為1602字符型液晶，最大的作用是將符號、數字、字母顯示出來，屬于點陣型液晶模塊。它主要由多個5×11或是5×7的陣字符位組成，不同點陣字符位顯示不同的字符。1602LCD是指內容顯示的格式為16×2，即顯示2行。每行的字符液晶模塊有2個，主要是顯示數字和字符。目前，市場上常見的字符液晶是HD44780液晶芯片，所以利用HD44780對程序進行控制具有非常廣泛的應用范圍[2]。

1602采引腳功能如下。

第1腳：VSS地接到GND。

第2腳：VDD接到5 V正電源。

第3腳：VL是液晶顯示屏對比度的調整端，對比度最弱的狀態是接正電源時。在對電源進行接地時，可以達到最高的對比度；如果對比度過高，會顯示“鬼影”；使用時可以適當調整對比度，可以使用10 kΩ的電位器進行調節。

第4腳：如果是在高電狀態下，應當選擇數據寄存器；反之，要使用指令寄存器。

第5腳：RW在高電平時開展讀操作，低電平只能進行寫操作。如果兩者都處在低電平，可以顯示地址或是寫入指令。當RS是低電平且RW為高電平時，可以進行讀忙信號；反之，是寫入數據。

第6腳：E端為使能端，液晶模塊執行命令。第7～14腳：D0～D7為8位雙向數據線。

想要控制LCD1602液晶屏，主要是通過單片機STC89C52的P2和P0部分實現。

2.4 RS232通信模塊

本系統RS232串口通信固定接在單片機STC89C52的P3.0和P3.1口上，RS232串行通信接口芯片選擇MAX3232，通信速率最高達1 Mb/s，只需4個電容就可以正常開展工作。內部結構主要有以下幾部分組成。第一，電荷泵電路，主要由4只電容和6個腳組成，最大的作用是產生-12 V和+12 V的電源，滿足RS-232串口電平需求。第二，數據轉換通道，主要由7～13腳構成，其中11～13腳是第一數據通道，7～10腳是第二數據通道，這里采用第二數據通道。第三，供電。15腳DNG和16腳VCC（+5 V）。

RS232串口模塊電路如圖2所示。

圖2 RS232串口模塊

3 軟件設計

基于μC/OS和STC89C52的溫度檢測系統，選擇的操作系統為μC/OS-II，可以實時進行操作，將系統的總體功能劃分為不同任務，利用完成多任務實現總體功能。設計程序時，選擇匯編語言和C語言，編譯軟件使用的是Keil。

3.1 移植μC/OS-II系統

μC/OS-II開展移植工作，在硬件方面必須具備強大的功能。進行設計時，采用的處理器型號是STC89C52，能夠有效滿足當前的需要，主要內容如下：

（1）利用C語言開展處理器；

（2）指令集非常精簡，能夠把寄存器和堆棧指針讀寫到內存中，而且能夠進行硬件堆棧；

（3）編譯環境選擇的是Keil，能夠使代碼重新錄入。

采用編譯器Keil和STC89C52處理器能夠有效滿足目前的使用需求，所以能夠正常運行該系統。進行移植的過程中，采用的方式主要通過對以下幾個文件進行修改，如OS_CPU_C.c、OS_CPU_A.asm和OS_CPU.h。此外，在OS_CPU_A.asm文件中編寫任務切換等函數（匯編語言編寫）。

3.2 程序設計

設計的程序總體主要包括6個任務，如圖3所示。

（1）系統初始化設置，包括中斷、時鐘節拍定時器、DS18B20、LCD顯示屏、系統硬件以及串口等。（2）溫度采集任務，主要是采集和處理溫度數據。（3）LCD顯示任務，顯示傳送來的數據。

（4）按鍵任務，利用按鍵，有效設定溫度的上下限值。

（5）報警任務，環境溫度超出時自動報警。

（6）串口通信任務，將溫度數傳送到PC端，開展后續的工作。

圖3 總體流程

4 結 論

隨著我國經濟實現了跳躍式發展，人們的生活水平有了很大提高，對各方面的要求越來越高。因此，在開展設計工作的過程中，把μC/OS-II移植到STC89C52，通過實時操作系統μC/OS-II設計系統軟件，主要使用任務管理功能，相較傳統系統優勢明顯，且大幅降低了開發系統的使用時間，提高了系統軟件的可靠性，最大程度地保障了安全性能。通過嚴格全面的測試，設計的系統能夠對當下環境的溫度數據進行準確顯示，可以應用于相關監測工作，且應用效果良好。