淺析混凝土質(zhì)量控制在中小型水利施工中的運(yùn)用

胡文龍

廣東省水利水電建設(shè)有限公司 廣東 廣州 510635

1 原材料控制

1.1 水泥

（1）水泥品種：承包人應(yīng)按各建筑物部位施工圖紙的要求[1]。配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前。承包人均應(yīng)對制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)通知承包人停止使用。

（3）運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意品種和標(biāo)號不得混雜，承包人應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。

（4）貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同的品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月。散裝水泥不應(yīng)超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋[2]。

1.2 水

（1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。

（2）拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。

（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合表配料的規(guī)定。

1.3 骨料

（1）混凝土骨料應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行生產(chǎn)。對含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。

（2）不同粒徑的骨科應(yīng)分別堆存。嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土：裝卸時。粒徑大于40ram的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。

1.4 外加劑

（1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩沖劑、速凝劑或早強(qiáng)劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合DIJ1’540-1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。

（2）承包人應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求。結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報送監(jiān)理人。

（3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲存。在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。

2 混凝土施工

第一，模板控制在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后才能立模板。立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙堵塞，以免振搗混凝土?xí)r漏漿。立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上1層塑料薄膜，鋪薄膜可防漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度[3]。

第二，拌制控制在入場前應(yīng)檢查各種入場材料，不合格的不入場。嚴(yán)格按施工配合比通知單拌制混凝土，減水劑必須稱量后裝塑料袋。現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，以上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑以計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時，直接進(jìn)入攪拌筒?；炷潦┕づ淞鲜潜ＷC混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時影響混凝土質(zhì)量的因素主要有2方面：一是稱量不準(zhǔn)；二是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)行施工配合比的換算，這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實(shí)性以及強(qiáng)度等級。原材料匯集人上料斗的順序：當(dāng)無外加劑和混合料，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。?dāng)摻混合料時，其順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂。?dāng)摻干粉狀外加劑時，其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂子?；炷涟柚撇恍∮谝?guī)定的混凝土攪拌的最短時間。施工中不得隨意增加或減少材料用量，必須按規(guī)定的坍落度拌制混凝土，對不合格的混凝土不得澆筑。拌和過程中，應(yīng)隨時檢查拌和深度，重點(diǎn)檢查拌和底部是否有“土”夾層?；炷练弦髸r，拌和物攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應(yīng)查找原因，及時調(diào)整。并要求有專人負(fù)責(zé)揀除土塊、超尺寸顆粒及其他雜物?；炷翝仓駬v密實(shí)，不得有漏振和過振，特別是內(nèi)模有漏振現(xiàn)象和模板跑漿。振動密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿，澆筑完后及時覆蓋，防止水分蒸發(fā)。待混凝土強(qiáng)度足夠，及時人工鑿毛，要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏差是水泥摻和料允許偏差±2%，粗細(xì)骨料允許偏差±3%，水外加劑允許偏差±2%；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量，檢查數(shù)量按每工作班抽查不應(yīng)少于1次?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。運(yùn)輸要求保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

第三，混凝土攤鋪運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵耙子把混合料耙散，然后用鏟子、刮子把料耙散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。施工間歇時間不得過長，一般≯1h。因故停工在1h以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1h以上，應(yīng)作施工縫處理，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。

[1] 山慧君,蔣新華.水利工程施工中混凝土技術(shù)與實(shí)施要點(diǎn)分析[J].江西建材,2016,(17):128-129.

[2] 高志淼.中小型水利施工中對混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)分析[J].江西建材,2013,(05):179-180.

[3] 王澤福,李炳榮.水利施工中混凝土工程質(zhì)量控制要點(diǎn)探討[J].水利科技與經(jīng)濟(jì),2012,(04):91-92.