機械加工工藝與機械加工精度關(guān)系淺析

韋 佳

（蘇州大學(xué)，蘇州 215006）

現(xiàn)代機械加工工藝正在走向高精度和自動化的方向，與傳統(tǒng)的機械加工工藝相比，生產(chǎn)效率和加工精度都有了很大提高，但是使用先進的機械加工工藝的同時，也會出現(xiàn)一些新的問題，影響機械加工的精度。采取相應(yīng)的辦法來解決這些問題，為機械加工精度提供保障，是本文的主要研究目的。

1 機械加工工藝流程的制定

機械加工工藝的操作過程會涉及很多方面，如操作技術(shù)人員的水平高低、工藝的先進與否等，要想保證機械加工精度，需要做很多工作，其中很多操作程序是非常復(fù)雜繁瑣的，稍有不慎就會影響加工精度，因此需要進行加工工藝路線制定。具體路線制定涉及以下幾方面：確定加工的程序，對工件進行尺寸等方面的精確測量，準(zhǔn)備好各個操作階段需要的設(shè)備，通過這些為接下來操作的有序進行提供支持。路線制定過程中，需要注意幾個問題：平面優(yōu)先加工，之后再進行孔的加工，可以有效保障加工精度，精加工和粗加工分開，選取合理的加工時間和順序，通過以上辦法，在最大程度上保證機械加工工藝順利實施，從而保障加工精度和最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 機械加工工藝運行過程中可能影響精度的因素

2.1 加工過程中的幾何誤差

在機械加工工藝的實際運行過程中，隨著機械加工設(shè)備的磨損，可能會產(chǎn)生幾何誤差，這是影響加工精度的最主要問題，而且隨著加工時間的增加，機械設(shè)備磨損只會越來越嚴(yán)重，如果不采取一定辦法來改變這種情況，就會導(dǎo)致精度越來越差。機械加工的設(shè)備包括機床和各種類型的加工工具，這些都會在長期的使用過程中，出現(xiàn)不同程度的磨損，要想保障最后的加工精度合格，需要及時更換和維修這些磨損的設(shè)備，否則就會影響機械加工工藝的發(fā)揮，甚至影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量[1]。機械加工工藝需要質(zhì)量合格的機械設(shè)備相配合，加上加工技術(shù)人員的精準(zhǔn)操作，三個因素綜合在一起，才能在最大程度上確保最終的加工精度，如果其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會造成最終的產(chǎn)品質(zhì)量下降。

2.2 加工過程中工件的變形

在機械加工工藝實際運行過程中，工件會因為各種原因而出現(xiàn)變形現(xiàn)象，影響最終的加工精度，在加工中工件的變形主要有兩種，受力變形和熱變形，受力變形是實際的機械加工工藝運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)的影響加工精度的問題，造成工件受力變形的原因有很多，主要有機床操作的壓力、傳動力以及工件本身的質(zhì)量等，在長期的運行過程中，工件頻繁受到這些力的作用，逐漸產(chǎn)生了變形現(xiàn)象，并且改變了原本精確的位置關(guān)系，造成了機械加工精度下降。熱變形也是工件變形的一種主要原因，機械在運行過程中，會因為彼此之間的磨損出現(xiàn)溫度逐漸升高的現(xiàn)象，如果在機械加工工藝運行過程中，對這些溫度不加以處理，就會造成工件軟化，在機械受力過程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象。此外，溫度升高也會造成機床和刀具的局部變形現(xiàn)象，這些都會造成機械加工精度下降。

3 提高機械加工精度的方法

3.1 提高機械加工工藝的水平

機械加工工藝是機械加工過程中最重要的因素之一，與機械設(shè)備以及人員的操作水平一樣，都是影響加工精度的重要因素，因此提高機械加工工藝水平，是確保機械加工精度的重要辦法。提高機械加工工藝可以從以下幾方面進行：對機械加工工藝的整個運行流程進行全面把握，強化對工藝的認(rèn)知，以之作為提高機械加工精度的重要支撐和保障，全面提高加工水平；在現(xiàn)有工藝水平的基礎(chǔ)上進行改造和創(chuàng)新，優(yōu)化機械加工工藝，例如，引進柔性制造系統(tǒng)，使之符合社會發(fā)展變化的新需求，爭取在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進一步提高機械加工的精度水平；充分引進新的機械加工工藝，通過取長補短完善自身的機械加工工藝水平，以此改善自身機械加工中出現(xiàn)的問題，使用更好的辦法解決問題，從而提高機械加工的整體效率，完善機械加工的精度和質(zhì)量[2]。

3.2 進行嚴(yán)格的把控和檢查

機械加工工藝在長期的運行過程中，會因為機械設(shè)備的磨損變形、人員的誤操作等各種因素造成機械加工誤差，影響最終的機械加工精度，要想減少這種誤差，就需要操作人員全程按照既定的流程進行嚴(yán)格把控和定期檢查，在最大程度上減少誤差發(fā)生概率。具體來說，可以采取以下辦法：在每個步驟運行之前，對可能發(fā)生的問題進行細(xì)致研究和探討，包括對每個設(shè)備運行的時間，以及每個操作步驟可能對設(shè)備造成的影響等進行仔細(xì)分析，找出應(yīng)對辦法，以此為機械設(shè)備精度的提高提供保障。定期對每個設(shè)備進行檢查，包括零件、機床以及刀具等，對磨損的設(shè)備進行及時維修，對錯位的設(shè)備進行及時調(diào)整，對不合格的設(shè)備進行及時更換。此外，還要做好設(shè)備的養(yǎng)護工作，提高設(shè)備的使用壽命，以此保證機械設(shè)備的精度[3]。

3.3 充分利用最先進的技術(shù)手段

現(xiàn)代機械加工對產(chǎn)品的精度要求越來越高，傳統(tǒng)的機床生產(chǎn)線已經(jīng)越來越難以滿足現(xiàn)代社會對產(chǎn)品的要求，因此應(yīng)充分利用最先進的技術(shù)改善機械加工工藝，提高機械加工的精度。具體來說，可以采取以下辦法：充分利用最先進的生產(chǎn)工藝，如數(shù)字化和智能化提高生產(chǎn)加工的水平和精度，先進的數(shù)控機床能夠自動對生產(chǎn)流程和設(shè)備進行全面監(jiān)控，在很大程度上改變了傳統(tǒng)的大批量人工操作帶來的高誤差；對技術(shù)人員進行新技術(shù)操作方法的培養(yǎng)，提高操作人員的技術(shù)水平，改善相關(guān)人員的意識，使之符合新的機械加工理念，并全面掌握新的機械加工工藝操作方法，通過這些方法，有效保障整個機械加工的精度和質(zhì)量，符合社會需求。

4 總結(jié)

機械加工工藝是機械加工過程中最重要的因素，對保障最終的產(chǎn)品質(zhì)量和精度具有重要作用，提高機械加工工藝的水平和技術(shù)，才能在最大程度上確保機械加工的精度。在實際運行過程中，會出現(xiàn)設(shè)備磨損和變形等影響機械加工精度的問題，因此需要采取一定的辦法，如提高操作人員的操作水平，改善加工工藝等，彌補機械加工過程中出現(xiàn)的問題，從而充分利用機械加工工藝為最終的產(chǎn)品精度提供有力保障。

[1]劉琦，黃志遠.零件精度與機械加工設(shè)計關(guān)系分析[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017，（12）：47.

[2]李金寶.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].山東工業(yè)技術(shù)，2017，（8）：7.

[3]臧成陽,黃連寶.影響機械加工精度的常見因素及預(yù)防措施[J].中國設(shè)備工程，2017，（6）：158-160.