中速磨煤機的特點與運行分析

王 賽

（濟南重工股份有限公司，濟南 250109）

1 中速磨煤機結構及工作過程

1.1 結構

中速磨的型式主要有四種：有輥—盤式、輥—碗式、輥—環式（MPS型磨煤機）、球環式（E型磨煤機），這四種類型結構大同小異。沿高度方向自下而上分為：驅動裝置、研磨部件、干燥分離空間以及煤粉分離和分配裝置。

1.2 工作過程

以MPS型磨煤機為例，由于此型磨煤機，顯著的特點是采用具有圓弧凹形槽滾道的磨盤，磨輥邊緣也呈圓弧形。三個磨輥相對布置在相距120°的位置上，統一由剛性加載架固定，剛性加載架的三個角分別連接有拉桿。磨輥有一定自由度，可以擺動、調整碾磨位置。在運行中，電動機驅動通過減速裝置和垂直布置的主軸帶動磨盤，而磨輥由磨盤摩擦力帶動旋轉，磨煤的碾壓力來自磨輥、剛性加載架的自重，以及依靠通過液壓缸加載系統作用在拉桿再帶動磨輥的升降來調整碾壓力。

2 影響中速磨煤機工作的因素[1]

2.1 轉速

轉速過高，離心力增大，煤來不及磨碎通過碾磨部件，大量粗粉來回循環，導致氣力輸送耗電量增大。轉速過低，煤磨過細，又將使磨煤電耗及制粉電耗、金屬磨耗增加。

2.2 通風量

通風量參數影響磨煤機的風煤比。通風量過大，雖然磨煤的出力增大，但與此同時，煤粉也將會變粗，變粗的后果是：進入爐膛后著火點靠后，引起火焰中心上移，煙溫升高甚至爆管；在水冷壁附近產生還原性氣氛，導致結焦腐蝕嚴重。

2.3 風環氣流速度

合理的風環速度能保證在一定煤粉細度下的磨煤出力，還可以盡量減少隨難以磨碎的雜物一同排出的石子煤數量。

2.4 碾磨壓力

碾磨壓力主要來自磨輥、剛性加載架及附屬設備的自重和液壓加載系統通過拉桿給予的碾磨力。碾磨力過大，加速了碾磨部件的磨損，碾磨力過小，將導致磨煤機出力下降，煤粉變粗。

經記錄觀察，2種方式檢測均為陽性的患者例數為75例，經1年隨訪，發生CIN的例數為43例，占比57.33%，其相對危險度值為0.06。單獨HPV-DNA檢查的RR與單獨陰道鏡檢查的RR值對比，差異不具有統計學意義(P>0.05)，而聯合檢測其危險度值與其他2種檢測方式相比，差異均具有統計學意義(χ2=6.664、7.309，P均<0.05)。

2.5 燃料性質

對于中速磨，由于燃料在磨種的擾動小，所以煤粉在磨中的干燥過程并不強烈。這對煤的水分有一定限制。對MPS磨來說，熱風溫度較高時，可以磨制收到基水分為20%～25%的煤。另外，煤質過硬將加速研磨部件的磨損，增大磨煤電耗及檢修工作量。

3 常見運行問題和分析[2]

3.1 磨煤機出力下降

中速輥式磨煤機，其出力通常由給煤機的給煤量來計量。當磨出力下降時，可以從以下三方面加以分析判斷。

3.1.1 干燥出力

當磨的熱風量和熱風溫度不足時，磨煤機的干燥出力降低，直接現象是磨的出口溫度降低，但會進一步影響到磨的碾磨出力，碾磨出力下降使得磨的出口溫度進一步降低，磨的出力慢慢降低，最終導致堵磨。

3.1.2 通風量

磨煤機和煤粉分離器阻力增大的情況下，在一次風壓和磨的熱風門開度不變的情況下，將導致磨的通風量減少，若不及時減少給煤量，這樣磨煤機中的存煤量增大，排渣系統中渣箱的渣量也會增多，最終會導致堵磨。

3.1.3 碾磨力

當磨煤機的磨輥、磨盤磨損嚴重或磨輥與磨盤間隙增大時，會導致磨的碾磨出力下降，出粉量減少。如果不減少給煤量，磨盤上的存煤將逐漸增大，導致磨煤機的進出口差壓不斷增大，最終會導致堵磨。

3.2 磨煤機入口風壓高

磨煤機入口風壓高將導致一次風壓力高

，導致一次風機耗電量增大、制粉系統經濟性下降。

3.2.1 磨的入口進風面積減小可導致磨煤機入口風壓高

由于中速磨的進風口和石子煤的排渣室相通，在運行較長時間后，不及時排掉磨的石子煤，導致石子煤堆積在進風口處，從而引起磨的入口風壓高。所以，在磨的正常運行中，定時對磨進行排渣；在磨檢修時，多檢查磨的石子煤刮板、清理進風口處的石子煤。

3.2.2 煤粉分離器擋板開度過小造成分離器阻力升高

煤粉分離器擋板開度過小造成分離器阻力升高，引起磨入口風壓升高，在運行中為提高煤粉的細度，會把煤粉分離器的擋板關小。這雖然可以提高煤粉細度，但磨的通風阻力會升高，從而引起磨的入口一次風壓升高，使制粉系統的通風耗電量增加。

3.3 石子煤排量異常

中速磨的運行中排出的石子煤，主要來源于原煤中密度大且難磨的矸石、黃鐵礦等。石子煤排量的增大，將很大程度上影響磨煤機的碾磨出力、通風出力等，影響磨煤機的安全和經濟運行。

（1）入磨的原煤品質差。原煤中矸石、礦石含量多，會直接造成中速磨石子煤排量增多。

（2）磨輥、磨盤等碾磨件磨損。磨輥、磨盤等碾磨件的磨損，會導致磨的碾磨能力下降，造成石子煤排量上升。當磨輥與磨盤的磨損嚴重時，磨輥與磨盤之間形成間隙，較難磨的石子煤容易通過該間隙進入石子煤排渣室。另外，磨輥、磨盤的磨損導致磨的碾磨能力下降，也造成石子煤量增大。

（3）檢修時，磨輥、磨盤間隙調整不當。當磨輥、磨盤的間隙偏大時，在給煤量一定的情況下，磨煤機磨盤上的存煤量會增加。這樣，部分沒有來得及碾磨的煤塊被傳動的磨盤甩出碾磨區域，經風環進入石子煤渣室，形成石子煤。有相關文獻指出，磨輥、磨盤間隙一般控制在5～8mm，當間隙超過20mm時，石子煤含量會明顯增加。

4 磨煤機排渣中帶煤

中速磨經常出現的問題是排渣中帶煤，排渣中含煤量的增加，造成入爐煤煤耗的增大和燃料的損失。

4.1 碾磨出力下降所致

磨輥與磨盤間隙過大或者加載力偏低等，造成碾磨出力下降。由于磨的碾磨出力下降，導致磨的排渣中含煤量增多。

4.2 磨內存煤量增加所致

磨內存煤量增加導致通風阻力增加，在通風量控制不合適（未按照規定風煤比的要求）時，會造成磨煤機的排渣量增大，同時排渣中的含煤量增大。

4.3 風環風速分配不均

風環風速分配不均，會導致部分風環處風速低，甚至無風。這將導致部分煤粒、煤塊掉入排渣箱，造成石子煤種含煤量增加。

5 結語

磨煤機的穩定運行對整個電廠生產的安全穩定運行至關重要，通過分析磨的結構，運行中遇到的問題，在檢修時有針對性地采取相應措施，保證磨煤機長周期穩定、經濟運行。