挑戰
印刷公司尤其是包裝印刷商都面臨著如何提高模切過程效率的挑戰。平壓平型模切機的模切準備時間較長,并不適用于小批量活件。一臺單張紙膠印機的產出量就足以占據1.5~2臺平壓平型模切機。此外,在某些情況下,模切階段可能需要經過多個中間過程。換句話說,傳統的模切技術限制了整個印后加工的能力。
解決方案
利必達RDC 106模切機是模切過程的游戲規則改變者。可為計劃應用定制單個配置:IML應用的1個或2個單元(沖孔、輪廓形成),包裝部門的最多4個單元(壓花、壓痕、模切、剝離),以及介于這兩種情況之間的多種變體,可以適應于商業印刷商的不同需求。根據承印物和所選輪廓,圓壓圓型模切機利必達R D C 106每小時最多可以加工15000個印張。
優勢
與平壓平型模切機相比,高寶利必達R D C 106模切準備時間最多縮短5 0 %。此外,根據承印物不同,標簽和折疊紙盒的產出量分別最多可以提高300%和50%。總體來看,效率可以提升6 0 %~6 5 %。該模切機的生產力至少可以匹配一臺單張紙膠印機。此外,該模切機還能將模切單元直接整合到一臺利必達單張紙膠印機中。