后張法預應力混凝土梁板施工的監理控制探討

蔣云輝

(廣西桂通工程咨詢有限公司，廣西 南寧 530028)

0 引言

隨著國民經濟的快速發展，為建筑行業帶來了發展機遇，建筑工程的實際施工質量更受重視，對建筑結構的安全性和穩定性也提出了更高的要求。預應力混凝土結構是當前建筑工程建設的常用結構，而科學施工方法的選用，有助于提升預應力混凝土結構的穩固性與剛度。鑒于此，在預應力混凝土板梁施工過程中，基于后張法施工方法的應用，如何加強預應力混凝土板梁施工各階段的質量監控是項目監理人員需要重視的問題。

1 后張法施工方法簡析

預應力混凝土結構是指在建筑工程結構的內部以人為方式形成一種應力狀態，促使在使用過程中工程結構能夠產生拉應力以及外部作用力所形成的壓應力，兩者在一定程度上相互抵消，從而提升工程結構的安全性與穩固性，降低工程結構出現裂縫的幾率。作為預應力混凝土結構施工的常用方法之一，后張法主要是指根據工程結構的設計，結合預留孔道的分布，先對混凝土構件進行澆筑，而當混凝土構件達到設計規定強度之后，需要將預應力筋穿入預留孔道并進行拉張，借助錨具對預應力筋和構件端部進行固定連接，確保工程結構能夠成為預應力混凝土構件，從而提升結構剛度與穩固性的一種施工方法。與常規工程結構的施工方法相比，后張法所具備的優勢在于預應力混凝土構件的施工不需加力臺座，施工工藝的復雜性相對較低，對于預加應力的傳遞與保持主要是借助錨具，而這也使得后張法在預應力混凝土結構施工過程中得到廣泛應用。在預應力混凝土結構施工中，后張法的應用涉及多道工序，包括澆筑地模、穿芯模、封錨、封頭、鋼筋籠定位架綁扎、智能張拉、智能循環壓漿、混凝土澆筑等，而這也對本項目施工技術提出了更高的要求。通過在預應力混凝土結構施工中應用后張法，可實現對混凝土結構剛度與穩固性的有效提升，有助于提高建筑工程的建設質量，對提升建筑工程的經濟效益和社會效益具有重要意義。

2 預應力混凝土板梁各施工階段的質量監控

2.1 施工準備階段的質量監控

為保證本項目預應力混凝土板梁的施工質量，本項目業主要求預制梁板施工智能化(智能張拉、智能壓漿、智能養護、智能檢測)。在利用后張法進行混凝土板梁施工的基礎上，需在施工準備階段，對混凝土板梁施工所涉及場站建設、機具設備、自動噴淋養護系統、鋼筋定位架等施工前準備工作以及原材料的質量進行嚴格檢查，以便為控制后張法預應力混凝土板梁施工的質量奠定基礎。

2.1.1 原材料質量控制

后張法預應力混凝土板梁的施工涉及到多種原材料的使用，如鋼材、水泥、粗骨料、細骨料與預應力材料等。為確保本項目預應力混凝土板梁施工的質量能夠得到有效控制，應對上述原材料的質量進行嚴格把關。對于鋼材的選用，需根據類型、等級、規格等方面的不同，對不同鋼種進行分批驗收，嚴格檢查鋼材的試驗報告單、合格證與出廠質量證明書，以便確保所選用鋼材的極限強度、延伸率等指標能夠達到規范標準，為預應力混凝土板梁的后續施工提供保障。對于水泥的選用，需要以分批驗收的方式對不同品種、強度的水泥進行嚴格檢查，確定所選用水泥具備生產合格證等證明文件，確保水泥的細度、抗折強度、凝結時間等指標能夠符合預應力混凝土板梁施工的相應要求。同時，需要對預應力混凝土板梁施工所使用水泥的數量進行嚴格控制。總結施工經驗，一般預應力混凝土結構施工的水泥用量應控制在550 kg/m3以下。對于粗骨料與細骨料的選用，應根據加工方法、規格等各方面的差異，合理劃分骨料類型，進行分批檢測，確保所選用粗骨料與細骨料的含泥量、顆粒級配等指標能夠達到規范標準。一般在預應力混凝土板梁施工過程中，碎石、卵石等粗骨料的使用較為廣泛，而使用量應控制在400 kg/m3左右；而所選用細骨料的最大粒徑不宜超過5 mm，以便為預應力混凝土施工提供保障。

預應力材料是后張法預應力混凝土板梁施工的核心材料，如鋼絞線、錨具、連接器等。在選用適宜的鋼絞線時，需從表面質量、力學性能試驗、直徑偏差等方面對鋼絞線的質量進行嚴格檢驗，確保鋼絞線的松弛率、彈性模量等指標能夠達到規范標準，促使預應力混凝土板梁的施工質量能夠得到有效控制。對于錨具、連接器等預應力材料的選用，需按照合同規定對材料的質量、數量進行檢查，并嚴格檢測材料的強度等級、適用范圍等各項指標，為預應力混凝土結構施工提供保障。

對于預應力混凝土板梁施工所選用原材料的質量檢驗，應從外觀、硬度等方面對原材料質量嚴格把關，并進行靜載錨固性能試驗，全面檢查原材料的外觀質量與尺寸，避免因原材料出現裂縫而影響到材料的使用。對于錨具等原材料硬度的檢驗，應依據設計的規范標準進行硬度檢驗，明確原材料的表面位置與硬度范圍。在對原材料硬度進行分批檢驗的時候，如果檢驗出一個零件的硬度不符合規范標準，則為了保證檢驗結果的準確性，需再取雙倍數量的同一批材料進行重新檢驗；而在這種情況下如果檢驗結果還是存在一個零件不達標，就需要對同一批次材料的硬度與質量進行逐個檢測，確保每件材料的硬度都能符合規范標準，以保障預應力混凝土板梁的施工。

在對錨具、夾具等原材料進行靜載錨固性能試驗的時候，需分批對材料的硬度與外觀質量進行檢測。而靜載錨固性能試驗的實施，需依靠得到國家或省級質量技術監督部門授權的專業質量檢測機構來實現，根據專業質量檢測機構的試驗結果，對錨具、夾具等原材料的質量進行評定，按照規范標準和流程對零件進行試件組裝，摒棄質量不達標的原材料，實現對預應力混凝土板梁施工質量的有效控制。

2.1.2 預制場準備情況檢查

本項目預應力混凝土板梁施工所使用預制構件的制作需要在自建的預制場來完成，而預制場的準備情況，直接影響著后續預制構件的制作以及預應力混凝土板梁的施工。基于此，在對自建的預制場準備情況進行檢查的時候，需重點檢查預制場場站建設是否按照業主要求的標準化施工場站建設要求來建設，檢查大梁底模與基礎加固情況，并對起重設備、模板、自動噴淋養護系統、智能張拉、智能真空循環壓漿、鋼筋定位架等生產設施的準備情況進行嚴格檢查，根據預制構件的制作要求，準確調試自動噴淋養護系統，計算起重設備的起重能力，檢查預制構件制作環節所使用設備的性能，校驗智能張拉機具，確保預制構件的制作能夠達到規范標準。

2.2 實際施工階段的質量監控

2.2.1 支立模板

模板支立是后張法預應力混凝土板梁施工的重要環節，直接影響著混凝土板梁施工的質量。因此，為確保本項目預制梁外觀質量及效果，優先選用無銹鋼模作為本項目的預制梁施工模板，為控制預制梁面的橫坡，模板采用高低邊技術，預制梁模板進場對模板進行試拼拼裝。從各環節把控質量要求，利用性能達標的脫模劑對模板表面進行涂刷，禁止柴油、廢機油等不正規脫模劑的使用，確保模板表面能夠保持光滑平整。同時，在支立模板時，需根據模板規格與尺寸進行拼裝，嚴格檢查模板之間的拼縫，以便確保預應力混凝土板梁施工的質量與外觀尺寸能夠達到預期標準，從而保證整個工程項目的施工質量及混凝土外觀效果。

2.2.2 混凝土澆筑

后張法預應力混凝土板梁施工涉及到混凝土澆筑環節，而為了確保混凝土澆筑的施工能夠達到規范標準，需選用質量與規格達標的高標號混凝土用料，如石料、河砂等。同時，在配置混凝土澆筑材料時，需按照設計的配合比進行混凝土澆筑所用材料的配置，明確混凝土坍落度，并根據混凝土結構的不同形式，選用適宜的方式進行振搗，如平板振搗器、插入式等，嚴格把控鋼筋密集部位的振搗要點，按照設計標準，對鋼筋預埋件、模板等設備的制作與安裝進行檢驗，采用水平分層澆筑方式進行混凝土澆筑，明確混凝土試件的制取規范，科學養護混凝土澆筑，以便保證預應力混凝土板梁的施工質量。

2.2.3 壓漿

基于后張法施工方法的應用，在預應力混凝土板梁施工過程中，壓漿施工對混凝土板梁施工質量的控制具有一定影響，也是預應力混凝土板梁施工的一個重要環節。鑒于此，本項目采用智能循環真空壓漿機具作為本項目的壓漿設備，為實現對壓漿施工效果的有效控制，應制定明確的壓漿目標，在梁板張拉后，借助適宜的機械設備對梁體外預應力筋進行切除，設計相應的水泥漿強度，將水泥漿的泌水率控制在3%左右，水灰比控制在0.4～0.45之間。水泥漿在加入膨脹劑后的自由膨脹率應控制在10%左右，以便確保水泥漿的配置能夠滿足施工需求。在完成對水泥漿的拌制后，需在30 min左右的時間內將因壓漿所需制作的水泥漿用完，嚴格檢查水泥漿的稠度以及孔抽查壓漿的密實情況，采取必要的保溫措施為結構混凝土的溫度予以有效控制，以便達到控制后張法預應力混凝土板梁施工質量的目的。

3 結語

預應力施工是預應力混凝土板梁施工的重要環節，對板梁施工質量會造成極大影響。作為預應力混凝土板梁施工的常用方法，后張法的應用要求相對較高，而為了確保基于后張法應用的預應力混凝土板梁施工的質量能夠得到有效控制，應嚴格檢測原材料的質量，控制混凝土澆筑與壓漿施工，科學設計施工組織方案，以便確保工程質量能夠得到有效控制，提升工程項目的經濟效益與社會效益。

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