數控機床加工效率的影響因素及改進措施

田 永

（安徽能源技術學校，合肥 230011）

近年來，隨著機械制造業的飛速發展，自動化加工技術開始在各類制造業中得到了應用。信息技術的發展促進了自動化、智能化生產設備的出現，這也是機械加工制造業生產效率有所提升的主要原因。數控機床的出現讓復雜的零件生產變成了可能。為了更好的滿足當前的社會需求，數控機床加工效率的提升是至關重要的，現已成為各機械加工企業關注研發的重要內容。數控機床的運行需要各個企業部門進行協調，也就是說，想要實現數控機床加工效率的提升需要多方面共同改善。

1 數控機床加工效率的影響因素

1.1 數控機床編程程序不規范

隨著經濟的發展和社會的進步，數控機床的運行開始通過計算機的操作來實現，主要的操作流程是依靠計算機中的編程系統和當前先進的編程技術。數控機床的運行需要通過計算機編程來實現對加工環節的管理和控制。我國的計算機編程技術在加工制造業中的應用較晚，通過編程來實現對所有環節的調控是不現實的。尤其是在數控機床的剛開始調試階段，經常會出現走空刀的運行故障，想要通過計算機編程來進行解決，則需要先處理好計算機編程控制的一些問題。總體來說，編程對數控機床機械安全加工和穩定運行方面的應用效果并不理想，這也是當前數控機床加工效率低的影響因素之一。

1.2 數控機床故障制度不健全

我國的機械制造加工業的故障排除存在著很多問題，在數控機床的使用過程中，會出現很多問題，想要保障加工作業的順利進行，就需要工作人員通過自己的工作經驗在短時間內找出故障出現的原因，并制定出合理的解決方案。當前我國機械加工業的員工整體職業素養不高，當出現數控機床損壞或者停止運行的情況時，往往會感到手足無措，這不利于數控機床加工效率的提升，還會影響生產時間和產品的質量，造成經濟損失。我國加工企業的大多數工作人員在工作過程中對數控機床加工設備有著很大依賴，企業在進行設備引進時，缺少對員工檢修意識的培養，對設備的研究程度不夠，往往會出現設備使用不規范的情況，這也會對設備的穩定運行造成影響。數控機床的加工優勢在于能夠根據產品的性質來進行粗加工和精加工的選擇，但這些優勢需要通過工作人員對加工設備儀器的操作來體現，這也是數控機床加工效率不高的影響因素之一。

2 數控機床加工效率的改進措施

2.1 提高數控機床的可靠性

數控機床的可靠性的提升是多方面的，在設備的采購過程中，工作人員要做好市場調研，對不同型號的機床的性價比進行明確，并且，設備的采購需要通過自己的經驗來進行選擇，不能只是盲目的按照價格來進行設備優劣的判斷。因此，在進行設備采購的過程中需要企業安排一批專業的采購人員做好市場調查，這是企業數控機床加工效率提升的根本保障，同時，企業的設備采購人員在進行設備的選購過程中，需要嚴格檢查設備的性能和質量，避免出現設備基礎性故障。需要特別注意的是數控系統和加工中心的自動換刀，這一運行階段是設備故障的頻發期，經常會出現問題，并且生產原件出現問題會直接對企業的生產產生影響。因此，采購人員需要在考慮設備性能的同時，做好制造廠家可靠性的檢查。數控機床的可靠性對整個生產過程都有著重要的影響，為了實現對設備使用的監管和問題排查，企業需要構建一支專業性較強的設備維護隊伍，保證數控機床出現故障時能夠以最快的速度進行維修，從根本上提高數控機床的加工效率。

2.2 優化加工工藝

數控機床的加工工藝線路和傳統的工藝方式存在著很大的差異性，因此，要在機械加工的過程中做好機械零部件加工工藝的制定。機械零部件加工工藝的制定是工藝設計中的關鍵，其優劣會直接影響到數控機床運行的穩定性，即，想要從根本上提高數控機床的加工效率，就需要在運行前做好加工方案的制定。因此，工藝有關部門要在流程制定的過程中掌握數控設備運行的基本要求，并以此作為設計依據；確定數控機床的刀夾安裝角度，這關系到產品的精準性；在加工前要將可能用到的刀具進行分類，再根據施工流程進行明確的劃分；需要相同工位設計的可以集中加工；如果加工的產品對位置精度沒有明確的要求，可以參照加工路線來進行生產；加工路線的選擇要按照長短來進行順序排列，盡可能的去縮短加工路線，實現線路優化，提升機床的加工效率。

2.3 做好數控機床程序編制

數控機床的運行需要通過計算機編程來實現，而編程需要考慮到機床的實際工作環境，同時明確生產要求（生產過程中，數控機床、刀具、零件材質等設備的檢查是非常必要的，質量不合格的設備會給生產帶來較大的損失）和產品的精度要求。數控機床的使用是由計算機網絡編制系統來實現的，也就是說設備的操作人員要具備較高的網絡素養，并且能夠完成對設備的操作，這對工作人員的工作要求是很高的，并且工作人員的表現會直接影響到機床的加工效率。數控機床的使用壽命會受到編程人員職業水平和專業素養的影響，想要提高產品的生產質量，縮短制造周期，就需要做好工作人員的編程水平的提升，減少操作誤差。

2.4 建立數控機床故障排除制度

在進行零件加工的過程中，有一部分零件是不適合通過網絡編程來實現加工的，而是需要在機床上進行加工和調試，這類零件的加工需要通過各種技術來保證其加工狀態，常用的形式是通過多模數、多穴位、多工位的坐標輸入來進行加工位置的調整。在加工的過程中，要讓同把刀具能夠在不同的模穴實現穿插式加工，同時做好成形時專用刀具和標準刀具之間的隨時轉換等，這些操作技術對工作人員的考驗要更大。比如，在實際數控機床的操作過程中，在控制面板的偏置寄存器中輸入相應的偏置數值，防治多模穴部分零件發生偏移，并且，在整個加工過程中需要調整加工的坐標系，這個操作步驟非常繁瑣，甚至有可能需要對程序段進行重新生成。為了提高數控機床的加工效率，可以將不適合計算機編程加工的零件的加工程序，通過計算機和手工編制相結合來實現，從而將坐標系的位置變化坐標融入到計算機程序中，這樣就能夠在發生零件尺寸變異時，快速地完后坐標值的調整，提高數控機床的加工效率。

3 結語

綜上所述，我國機械加工企業的數控機床加工效率的提升還存在著很多影響因素，需要有關企業工作人員的共同努力，采取合理的措施進行解決。機械生產企業需要在進行生產的過程中因地制宜，在企業原有的生產基礎上進行生產調度，同時，想要保證生產產品的質量，就需要加強對生產設備的管理。數控機床的維護和管理具有一定的困難性，需要具有一定管理經驗的工作人員定期的進行檢查和修復，只有這樣才能完成機械加工的科學研發目標，從根本上提升企業競爭力。