10萬m3高爐煤氣柜與5萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜的擴(kuò)展應(yīng)用

田 勇，韓學(xué)華，劉連慶，張向波

（1山東壽光巨能熱電發(fā)展有限公司，山東壽光 262711；2山東壽光巨能特鋼有限公司，山東壽光 262711）

1 檢修現(xiàn)狀

山東壽光巨能特鋼有限公司有2條石灰窯生產(chǎn)線；1條燒結(jié)生產(chǎn)線；2座高爐生產(chǎn)線；1條電爐生產(chǎn)線和2條轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線，3條軋鋼生產(chǎn)線；1條鋼管生產(chǎn)線；2條制氧生產(chǎn)線；1座燃?xì)夂腿济喊l(fā)電廠。

為保證煤氣的平衡與回收利用，配置10萬m3高爐煤氣柜1座，5萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜1座。建設(shè)煤氣管網(wǎng) 3000多 m，其中 DN2400管道 420 m；DN2200管道1240 m；DN1600管道980 m；DN1200管道320 m；DN800管道90 m，上述管道總體容量約9000 m3。

根據(jù)設(shè)備檢修維護(hù)需要，公司每年度都要全公司停產(chǎn)3天進(jìn)行煤氣管網(wǎng)的故障閥門、膨脹節(jié)、排水器等相應(yīng)更換及缺陷處理工作。每次停產(chǎn)大修時(shí)都是根據(jù)生產(chǎn)情況，依次逐步關(guān)斷各生產(chǎn)單元煤氣后，再開啟相應(yīng)生產(chǎn)單元煤氣管道放散閥泄放殘余煤氣，然后用氮?dú)庵脫Q煤氣合格后，開人孔進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)火檢修工作，工作完畢再用氮?dú)獯驂簷z漏無問題后恢復(fù)生產(chǎn)。由于氮?dú)獯祾吖艿罏镈N50管徑較小，置換時(shí)間較長(zhǎng)，每次停送氣置換時(shí)間都在8 h以上，制氧也就必須低負(fù)荷生產(chǎn)氮?dú)猓热棵簹夤芫W(wǎng)吹掃合格后，才能停產(chǎn)檢修。并在煤氣管網(wǎng)檢修完畢前，制氧系統(tǒng)提前3～4 h開機(jī)才能恢復(fù)生產(chǎn)，用氮?dú)鈱?duì)管道焊接情況打壓檢漏，若不合格則撤掉氮?dú)饫^續(xù)焊接直到打壓置換煤氣管道內(nèi)空氣合格，為此大大增加了制氧能耗，延長(zhǎng)檢修時(shí)間，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。

2 解決方案

為解決該問題，通過多方研究，認(rèn)為提前將10萬m3高爐煤氣柜儲(chǔ)存氮?dú)猓?萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜存儲(chǔ)煤氣的置換方式，可大大節(jié)省檢修工作時(shí)間。

（1）提前將10萬m3高爐煤氣柜退出運(yùn)行，用氮?dú)庵脫Q合格后，再用氮?dú)忭斏?萬m3柜容儲(chǔ)存檢修用足夠氮?dú)狻?/p>

（2）當(dāng)管網(wǎng)全部停產(chǎn)檢修時(shí)，把各管道DN150煤氣放散口打開，然后開啟10萬m3高爐煤氣柜進(jìn)口閥門組，30 min內(nèi)就可把柜內(nèi)氮?dú)庀蛉棵簹夤艿莱錆M并置換合格，約計(jì)消耗2萬m3氮?dú)猓笥诿簹夤艿揽側(cè)莘e9000 m3。

（3）氮?dú)庵脫Q合格后，可以立即進(jìn)行動(dòng)火檢修作業(yè)，若進(jìn)入管道內(nèi)工作則再用空氣置換氮?dú)夂细窈筮M(jìn)行。動(dòng)火作業(yè)完畢，再次用10萬m3高爐煤氣柜內(nèi)氮?dú)獯驂簷z漏，再次消耗氮?dú)饧s計(jì)10000 m3。

（4）若打壓檢漏不合格（通過我們6年工作經(jīng)驗(yàn)，100%存在更換的煤氣閥門、膨脹節(jié)、排水器喇叭口等多處焊縫砂眼漏氣），則退出10萬m3高爐煤氣柜氮?dú)膺\(yùn)行，把煤氣管道泄壓后繼續(xù)焊接處理泄漏缺陷，處理完畢后進(jìn)行第二次高爐煤氣柜內(nèi)氮?dú)獯驂簷z漏，再次消耗氮?dú)饧s計(jì)10000 m3。無特殊情況本次打壓檢漏合格。

（5）煤氣管網(wǎng)打壓檢漏合格后，再立即用轉(zhuǎn)爐煤氣柜內(nèi)煤氣置換煤氣管網(wǎng)氮?dú)夂?0萬m3高爐煤氣柜氮?dú)夂细瘢却郀t正常生產(chǎn)后可以立即并網(wǎng)恢復(fù)各單元生產(chǎn)。

3 取得效果

（1）減少煤氣管網(wǎng)第一次氮?dú)庵脫Q煤氣時(shí)間6 h，煤氣管網(wǎng)第一次打壓檢漏時(shí)間2 h，煤氣置換管網(wǎng)和10萬m3高爐煤氣柜氮?dú)鈺r(shí)間1 h，共計(jì)檢修時(shí)間可縮短9 h。從2017年開始巨能特鋼全部停產(chǎn)時(shí)間由3天減少為2天，取得了重大經(jīng)濟(jì)效益。

（2）使用10萬m3高爐煤氣柜儲(chǔ)存氮?dú)猓蒲蹩梢栽缤C(jī)4 h，KDON(Ar)-12000制氧機(jī)組可節(jié)約電費(fèi)4萬kW·h，全公司檢修過程中縮短制氧開機(jī)4 h（不開氮?dú)鈮嚎s機(jī)），約節(jié)約電費(fèi)3萬kW·h，同時(shí)為制氧檢修贏得充分時(shí)間。

（3）防止煤氣管網(wǎng)檢修完畢中間打壓檢漏不合格，使用完畢制氧2臺(tái)2.0 MPa，400 m3球罐中所存氮?dú)鈺r(shí)，而第二次無法打壓檢修致使送煤氣后被迫帶煤氣焊接的危害性。

4 結(jié)束語

山東壽光巨能特鋼有限公司動(dòng)力廠在全公司年度計(jì)劃停產(chǎn)大修時(shí)，通過采用提前將10萬m3高爐煤氣柜儲(chǔ)存氮?dú)猓?萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜存儲(chǔ)煤氣的煤氣管網(wǎng)檢修置換方式，停送氣置換及打壓檢漏時(shí)間大大縮短，檢修質(zhì)量得到保障，同時(shí)為制氧檢修贏得了時(shí)間，節(jié)省了制氧開機(jī)能耗，為企業(yè)取得了良好經(jīng)濟(jì)效益。