通過智能化方式實現遠程衡器管理

任國明

（唐鋼信息自動化部， 河北 唐山 063000）

1 項目背景

隨著科學技術的飛速發展和社會競爭壓力的不斷增加，鋼鐵企業所面臨的市場競爭環境也產生了巨大的改變，為了應對市場壓力、提高勞效、加強管理，公司不斷推行“標準化、智能化、無人化”的管理理念，以使企業贏得持續穩定發展的局面。

2 問題的提出

目前，衡器設備的點檢和維護主要有兩種方式：一是周期點檢，檢修作業人員按照點檢周期定期到衡器現場進行檢查，發現異常及時處理；二是故障報修，司磅或操作人員發現系統異常，無法進行稱重，反饋檢修人員到現場進行處理。雖然現在企業內部實現了衡器的無人值守，但從設備維護的角度看，依然沒有擺脫出傳統的維護模式。結合企業現狀，這種傳統維護模式存在諸多問題。

1）公司大多數衡器安裝在各二級單位的廠區及生產線上，分布面廣導致現場點檢路途遠，而維護人員日漸精簡，面臨人員不足的問題。

2）現場環境復雜多變，點檢危險因素太多，容易造成安全事故，而當前形勢下，安全生產是企業的頭等大事。

3）在生產進行中，一些部位無法進行現場觀察與點檢，出現問題不能及時發現，造成計量失準。

4）隨著設備管理手段的不斷完善，企業一直推行精確點檢制度。但由于人員技術素養、現場環境、現場設備的實際狀態以及事故發展過程比較隱蔽等各種原因，致使一些故障依然無法提前做出正確的判斷，無法消滅在萌芽狀態。

3 技術實現

3.1 主要研究內容

在產線衡器設備上加裝視頻監控、間隙、垂直度等檢測設備。

安裝視頻、信號傳輸等網絡設備，把視頻圖像及檢測信號傳送到硬盤錄像機和點檢數據服務器。

設計和開發遠程衡器管理軟件，實現遠程點檢、故障自動報警。

3.2 預期達到的目標及效果

通過遠程圖像及檢測實現衡器設備點檢，不需要停產即可查看設備狀況。

可隨時檢查設備狀況，提高故障預防能力，確保計量準確無誤。

減少職工惡劣環境工作時間，杜絕安全事故。

3.3 系統總體思路

充分運用公司信息化網絡和視頻監控平臺，實現衡器設備的遠程智能化點檢。

通過運用監控、位置檢測對在線設備遠程點檢，提高故障預防能力，為設備維檢探索出一條新思路。對于距離較遠和環境惡劣的設備，實時在線監測，出現故障實時預警，而不必局限于傳統的兩周一點檢。

系統從設備的基礎檔案、點檢、檢修、備件、運行故障統計和維護費用統計等模塊對每一臺衡器設備進行精細化管控。

系統能夠進行故障查詢、統計和分析功能。維檢人員可以通過觀察設備的故障狀態和故障周期進行事故分析、故障先兆處理。

4 系統功能

系統結構包含四個模塊：衡器設備遠程維護與管理、衡器設備點檢、衡器設備檢修、衡器檢定。系統主要功能包括：衡器設備在線監控、防作弊預警、點檢任務分配、設備點檢、點檢記錄查詢、檢修計劃、設備檢修、設備檢定、備件管理、用戶管理、圖紙資料以及TPM推進情況的各種記錄等。

4.1 衡器設備在線監控與預警

此功能模塊能夠遠程實時監控多臺衡器運行的狀態并實現遠程診斷。系統具有衡器超、欠載檢測、傳感器通信狀態、傳感器故障檢測、儀表故障檢測等實用功能。傳感器及儀表燈核心設備出現故障時，系統可在第一時間在軟件上提示并記錄，減少由于設備故障而產生的計量損失。由于汽車衡大多作為廠礦企業貿易結算使用，因此數據的準確性尤為重要。系統還設計了防作弊預警功能，傳感器破殼、傳感器被替換時系統能夠進行高能預警。系統充分利用公司視頻監控平臺，對衡器現場的稱體狀態進行實時監控。

4.2 衡器設備點檢

衡器設備點檢功能模塊包括點檢任務分配、設備點檢主界面、點檢部位、設備異常記錄填寫和點檢記錄查詢等功能界面。衡器設備點檢前專業組長首先進行點檢任務分配，將責任落實到人，分配好任務后，點檢人員到達現場后按照任務的分配對所管設備進行點檢。點檢部位界面中對各個點檢部位的設備型號、技術參數、點檢標準、正常狀態和異常狀態等均提供詳細的說明，操作人員可以參照部位的正常、異常狀態，來確認點檢部位是否正常，并按照點檢標準逐條進行點檢。如果設備點檢時，發現了異常設備，則對異常設備須填寫設備異常記錄，記錄設備詳細異常狀態。點檢記錄可以實現條件查詢，方便操作人員使用。

4.3 衡器設備檢修

衡器設備檢修模塊包括檢修計劃、設備檢修、檢修記錄查詢等功能界面。如果點檢模塊的點檢結果為異常，系統自動將異常設備信息提交，生成檢修計劃。檢修計劃模塊設置提醒功能，由生產調度根據系統中的檢修計劃安排人員進行檢修。檢修計劃也可以有生產調度人員和班組長根據實際需要指定。

4.4 衡器檢定

衡器檢定模塊包括周期管理、檢定計劃和檢定管理功能界面。系統根據國家和計量標準進行衡器檢定周期管理，根據周期管理中設定的檢定周期自動生成檢定計劃，對于近期要進行檢定的衡器，檢定計劃模塊會每日進行系統提示。當前檢定完成后，檢定管理功能模塊可備份如下檢定參數：稱臺類型、序列號和儀表型號、序列號；當前角差系統及稱臺零點；時間及檢定周期。根據管理要求，管理人員可以讀取檢定參數并進行對比。在更換傳感器或者儀表備件時，可以將檢定參數輸入儀表，減少設備的故障時間。

5 系統的應用前景及其優越性

隨著鋼鐵企業的不斷發展以及冶煉品種對原料配比精度需求的日益增大，如何保證衡器設備的穩定可靠運行、如何確保其準確度和穩定性是我們需要不斷思考的課題，衡器維護工作者也要不斷提高工作要求與標準。此種情況下，智能化遠程衡器管理系統的開發和應用，對我們提高衡器維護效率與維護水平可以起到巨大的推進作用。同時，該系統也大大縮短了電子衡器故障的停機處理時間并極大地減小了故障的發生率，為穩產、順產提供確切的保證。