兩化融合為智造鋪路

佚名

中國石化上海石油化工股份有限公司（以下簡稱“上海石化”）是中國重要的成品油、中間石化產品、合成樹脂和合成纖維生產企業，也是中國第一家同時在上海、香港和紐約三地上市的股份有限公司。

日前，上海石化上榜工信部發布的2018年智能制造試點示范項目名單。對此，上海石化副總經理郭曉軍表示：“上海石化兩化融合管理體系的貫標工作起步早、走得快，經過這幾年的實踐應用，思路越來越清晰，措施越來越完善，成果越來越顯現，這給智能制造工作的推進打下了堅實基礎?！?/p>

智能制造離不開兩化融合

要成為一流煉化企業，必須打造與企業戰略相匹配的具有可持續競爭優勢的新型能力，這些能力的建設離不開兩化深度融合，也會推動公司智能化升級?，F在，上海石化已經形成了企業資源計劃系統（ERP）、先進過程控制系統（APC群）、生產執行系統（MES）、生產計劃優化系統（PIMS）、實驗室信息管理系統（LIMS）、綜合統計信息管理系統、操作管理系統（OM）等專業平臺。

郭曉軍表示，在推進智能制造過程中，上海石化充分利用信息系統實施系統管理，在企業各個領域發揮顯著功效。如在煉油板塊，降低原油采購成本、綜合損失和煉油能耗，優化工藝流程，深化細化全面預算和全員成本控制；在化工板塊，實施產品高附加值戰略，通過產品的智能設計，瞄準高附加值、市場容量大、具備差異化競爭條件的產品，實施新產品開發，提高企業效益。

智能升級促效益提升

近幾年上海石化利潤水平連創新高，位居中國石化前列，累計實現利稅2000多億元。這其中，智能制造發揮了重要作用。

公司的MES以生產物流管理為核心，集實時數據采集、物料移動管理、生產調度管理、生產統計管理、能源管理、生產績效管理于一體，使各種生產要素配置得到優化，業務流程實現規范化、標準化；LIMS規范了質量檢驗和管理體系，實現了分析儀器的數據自動采集分析和發布、質量信息的實時共享、產品質量的有效監控，提高了分析數據時效性和檢驗工作效率，在生產過程監控、質量追溯、分析統計、生產經營等方面發揮了重要作用；PIMS對于精確編制煉油計劃和加工方案，準確指導原料、中間料和半成品庫存的優化，在提升產品質量、降低生產成本、原油品種選購、裝置負荷調整等方面發揮了積極作用，原油加工在確保安全和效益的前提下提高了對劣質原有的加工能力；APC有效提升了裝置生產操作的管理自動化水平，目前該公司全部在線APC已達20套，建成的APC投用率平均保持在98%以上，被控參數波動降低30%以上，使產品質量明顯改善，產量顯著提高，裝置自動化水平邁上新臺階，在中國石化系統處于領先地位。

“上海石化在智能制造推進過程中，不斷地摸索創新實踐?！惫鶗攒娬f，公司創造性地提出了以生產經營價值鏈分析為核心技術，打造提升企業經濟效益的生產經營優化統一平臺，將價值鏈分析的基礎建立在全廠流程模型上。該模型是由生產全過程的價值分析和優化測算、動態的優化方案、專家咨詢系統等組成的一個完整統一的系統平臺。

“上海石化有80多套生產裝置，每年采購的原油達上千萬噸，原料和產品品種數以千計。把原油采購、加工到產品銷售整個生產經營鏈的所有信息，包括原料、產品、能源、勞動力、維修成本等大數據輸入系統，通過測算平臺能夠每時每刻實際顯示每個環節的增值情況，甚至還能夠進一步指導裝置進行優化，最大限度地獲取效益，為管理層的生產經營決策提供了實時支持?！惫鶗攒姳硎尽?/p>

智能系統確保安穩長滿優

智能化升級為上海石化帶來了經濟效益的提升，其中的關鍵前提是保障生產的安穩長滿優。

據郭曉軍介紹，與建立全廠流程模型同步，上海石化建立了保障精益生產的智能系統，它涵蓋了安全、環保、工藝、節能、質量、設備等各個環節。目的是要在生產波動剛剛產生之初，就能夠及時發現問題、分析問題、解決問題，降低生產波動的影響，防止效益的損失。

比如，建立DCS裝置報警系統。目前，上海石化DCS裝置報警管理系統應用覆蓋面從最初的12套已擴展建設到所有主要生產裝置，為管控風險、消除隱患、規避事故提供了有力的保障。再比如，建立了地理信息系統、工藝流程圖集成應用系統、有害氣體溯源系統建設、油氣液體化工品物流監控系統等，織成了一張張保障生產安穩長滿優的智能保障網。

上海石化較早建立了MES、PIMS、LIMS等信息化系統，但安全、環保、工藝、節能、設備、質量等各個環節各行其是，不能實現大數據的共享。

“如今，通過智能系統的建立，不僅消除了信息孤島，而且實時掌握了現場所有動態?！惫鶗攒娨陨虾Ｊに囘^程信息集成平臺、上海石化地理信息平臺為例做了解釋。管理人員通過平臺，能一目了然地看到壓縮機的運行過程，包括溫度、壓力、工藝分析數據等；當某裝置產品質量狀況出現波動時，管理人員能第一時間看到問題發生在哪個環節、如何解決問題；如果某區域出現超過異味警戒線報警，根據地理信息平臺引導，安全環保部門能迅速查找到異味源頭。

通過各種生產工藝、現場管理、操作過程等分析數據的運用，以最優的生產工藝、最佳的操作方法、最安全環保的工作措施，保證整個大生產的安穩長滿優。

郭曉軍表示，上海石化智能工廠將進一步提升與市場信息銜接的緊密度，通過大數據，第一時間掌握用戶對產品的使用情況，甚至掌握用戶下游企業對產品的使用情況，包括市場開拓、數量需求、質量要求、庫存結構等。通過這些系統的建設，實現更加智能、更加柔性的應對市場的生產能力。

相關鏈接

瞄準兩化融合 打造一流煉化企業

為推進兩化融合貫標體系建設，上海石化設定了兩化融合長期目標，即以公司獲取可持續競爭優勢為聚焦點，始終與公司發展戰略保持一致?；谥惺y一規劃的信息化平臺，結合公司業務需要，制定信息互聯標準、建設六大系統、提升四大系統、集成八大系統，推進三項應用，夯實智能化工廠基礎，支撐公司在信息化環境下獲取煉化一體化精益生產的能力、高效的產品提供和服務的能力、精準的項目發展決策的能力，使信息化不僅成為公司提質增效和強化管理的有力支撐，更成為公司全方位轉型發展過程中的重要驅動和引領力量。

在兩化融合管理體系的建立與運行過程中，上海石化制定了全員參與兩化融合管理體系的策略，并達成了以下幾點共識：一是要把戰略目標分解成具體業務；二是要把信息化的要求融入到業務流程優化的各個環節；三是要在業務流程梳理過程中優化和提高流程效率；四是要在實現過程后，建立若干量化的針對可持續競爭優勢的指標；五是要在兩化融合管理體系建設過程中，以管理體系運行的方式持續改進信息化深化和應用工作。