2018紡機展：用智能制造書寫新軌跡

文/泰格斯特

未來紡紗設備的發展趨勢更加明朗：工藝流程更短，結構模塊化和運行智能化、操控用工少及無人化的設備越來越多

去年，總投資額5600萬美元的昌吉溢達紡織有限公司3萬錠全流程智能化項目建成投產，實現了從原料到半制品再到成品紗線的全流程自動化生產，減少了生產車間2/3的生產力，生產效率也提高了3倍；江蘇大生“棉紡數字化車間”受到同行高度關注，正在加大研發投入盡早實現夜間“黑燈工廠”；寧夏如意值車工用上iPad一人能看10臺車，車間用工從2000人減少到180人……這些案例，反映出智能制造正在紡織行業生根發芽。

《中國制造2025》指出，智能制造將成為中國制造的主攻方向。值得肯定的是，近年來我國紡織行業在智能制造方面已經取得了令人可喜的成果。隨著江蘇大生、寧夏如意、山東華興、魏橋集團、天虹紡織等國內知名紡織企業數字化、智能化紡紗車間的建成，自動化紡紗逐漸走進了紡織人的日常生產中。智能化裝備不僅可以節省用工、提高生產效率，而且還可以憑借可靠、穩定的產品質量為企業贏得更具有競爭優勢的市場。

更為重要的是，高大上的自動化、智能化設備，改變了紡織企業生產方式落后的現狀，使紡織行業搖身變為了高科技產業中的一員，并為行業進一步吸引人才，解決招工難等瓶頸問題提供了更加有效的解決方案。

紡紗設備“三無一連四化二低”

隨著勞動力成本的持續增加，技術工人流動速度不斷加快，紡織企業對設備的自動化、智能化水平的要求越來越迫切。在這種背景下，智能制造正在成為行業新一輪轉型升級的突破口和重點。

從2016年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA+CITME 2016）可以看出，參展設備在自動化、智能化方面都出現了很大進步。比如，2016紡機展展出的漿紗機大量應用了互聯網技術、云技術、信息化處理技術等來提升設備的智能化水平。日本津田駒公司除了展出自動化單機以外，還對漿紗、織布工序智能化織造車間進行三維動畫模擬展示。再比如，備受大家關注的自動穿接經設備，除了大量應用非接觸光學檢測技術，實現了無絞紗自動接經外，還適應了色紗管理和穿經接經等復雜技術的要求；同時，還改善了人機界面和管理軟件，為織造車間的現代化生產和管理提供了很好的設備基礎。

參觀過2016紡機展的武漢紡織大學教授林子務，在談道自己感受時說，從這次展會可以看出，未來紡紗設備的發展趨勢更加明朗，那就是工藝流程更短，結構模塊化和運行智能化、操控用工少及無人化的設備越來越多，棉紡紗生產線除了并條環節外，都實現了一體化聯接。

蘇州紡織工程學會高級工程師繆定蜀對此也深有同感，他認為精細化、智能化、自動化、低能耗，低碳環保、資源節約型生產方式以及講究質量、品質、品牌、品種多樣化的可持續經營方式將成為紡機設備今后發展的大勢所趨。他講道，從紡機展會可以看出，紡紗設備檔次的提升速度非常快，總體體現出了“三無”、“ 一連”、“四化”、“ 二低”等特點。具體來說，“三無”即“無卷、無接頭、無梭”；“一連”即單機連續化；四化即“自動化、智能化、高速化、網絡化”；“ 二低”即“低能耗、低故障”。

早日實現“黑燈工廠”

實際上，智能技術正在改造著傳統紡織行業，一些企業已經開始嘗試部分制造環節的智能化。比如，去年7月13日，總投資額5600萬美元的昌吉溢達紡織有限公司3萬錠全流程智能化項目在昌吉建成投產。溢達紡織有限公司現代化棉紡生產車間，依托最先進智能化傳輸系統，實現了從原料到半制品再到成品紗線的全流程自動化生產，不僅減少了生產車間2/3的生產力，而且生產效率也提高了3倍，產品品質的穩定性也顯著提高了。

江蘇大生“棉紡數字化車間”的智能化主機設備、車間環境智能監控系統、智能物流系統、經緯E系統等也受到了業內同行的高度關注。企業在數字化車間的基礎上，加大了研發投入，爭取早日實現夜間“黑燈工廠”。

再比如，寧夏如意值車工用上iPad一人能看10臺車。過去，工人擋車要來回走動、眼盯紗錠、找到斷頭、接上斷頭，勞動強度大。工人每天累得腰酸背痛的，現在有了這個小車，所有數據可以實時傳送到ipad上，擋車工坐在車上就可以完成接頭，非常輕松，車間用工也從過去的2000人減少到180人。

有些企業雖然沒有大規模更換或新上自動化程度較高的成套設備，但通過關鍵環節的設備升級，也顯著提高了產品品質和生產效率。山東南山紡織服飾有限公司精紡總廠面料設計技術人員王恩清表示，公司現有單機的自動化水平都比較高。近幾年來，公司并沒有大批量購買常規設備，主要引進了一些制約生產效率提高的某些關鍵設備。比如在織造部門，制約整體效率的關鍵工序是整軸，整軸效率提高，織造部門效率提高將非常明顯。同時，織造準備的穿筘工序由于勞動效率低以及招工困難等因素，也制約了企業的發展。因此，近幾年來，公司主要引進了幾臺自動化整經機和穿筘機。這些設備不僅解決了勞動缺少的問題，而且還提高了生產效率，保證了產品質量。

2016年中國國際紡織機械展覽暨ITMA亞洲展覽會上展示的產品。

機器換人≠智能制造

在一定程度上，裝備的智能化解決了用工不足的問題，提高了中國紡織工業的競爭力。但在發展智能化的過程中，也確實還存在一定的問題，值得我們思考和探討。

一方面，不少企業家認為，目前紡織行業的簡單機器換人并非智能制造，真正意義上的智能制造是以大數據精確計算與判斷代替人腦決策的，像機器換人這樣的投資對于紡織業究竟是否劃算值得商榷。機器投資、維護、升級等一系列成本也不低，紡織企業是否能夠消化這么昂貴的投入也是一個不容忽視的問題。

另一方面，作為勞動密集型產業，智能化在拉動地方投資，帶動產業升級的同時，也可能使大量工人失去崗位。如何解決這兩者的矛盾還值得進一步探討。

對于智能化，目前政府層面的引導方向包括以下四點：建立示范區；完善智能制造標準；推動智能制造供應商聯盟；發展互聯網+、大數據與人工智能。紡織行業的智能化目前已取得了一些可喜的成果，在國家工信部層面，2015-2017年間，共有12項列入《智能制造試點示范項目》；2016-2017年間，共有6項被列入智能制造綜合標準化項目，10項被列入智能制造新模式應用項目。紡織機械行業提出的建立紡紗、化纖、印染、非織造、針織、服裝六條智能化生產示范線目前已具備雛形，為“十三五”末期的最終實現打下了堅實的基礎。

不可否認，智能化已經成為一種趨勢和不可逆轉的潮流。我們相信2018年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會（ITMA ASIA+CITME 2018）上，會有更加與時俱進的智能化設備展出，也必將會帶給行業更大的轉型升級動力。屆時，相信企業發展的需求、行業前行的疑問都將在展會上找到答案。